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金属加工润滑冷却液
作  者:王恒著
出 版 社: 出版年份:2008 年
ISBN:9787122020444 页数:500 页
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图书介绍:金属加工冷却液是维护加工部件质量的重要元素,但是,冷却液的老化情况通常很缓慢,以致维护的工作受到延迟,甚至被忽略,影响成效。故此,正确使用及维护冷却液,对制造商有重大的好处。虽然干性加工制造技术和雾化冷却在一些高精度的应用上使用,但是利用冷却液仍然是主要的考虑方法。
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图书封面及目录

1概述
1.1摩擦、磨损、润滑的基本知识
1.1.1摩擦
1.1.2磨损
1.1.3润滑
1.1.4润滑剂
1.2金属材料分类、性能和用途
1.2.1黑色金属材料
1.2.2有色金属材料
2金属加工常用润滑剂组分及其性能
2.1金属塑性成形对常用润滑剂的要求
2.2润滑油的理化性质试验及意义
2.2.1黏度(运动黏度GB/T 265、恩氏黏度GB/T 266)
2.2.2残炭(GB/T 268)
2.2.3灰分(GB/T 508)
2.2.4酸值(GB/T 264)
2.2.5总碱值(TBN)
2.2.6水溶性酸碱(GB/T 259)
2.2.7机械杂质(GB/T 511)
2.2.8水分(GB/T 260)
2.2.9闪点(GB/T 267)
2.2.10凝点(GB/T 510)
2.2.11腐蚀度(GB/T 391)
2.2.12润滑油腐蚀试验法(SH/T 0195)(金属片试验)
2.2.13在用润滑油中的不溶物(GB/T 8926)
2.2.14润滑油燃料稀释度
2.2.15泡沫性质(GB/T 12579)
2.2.16清净性(SH/T 0259)
2.3动植物油脂的润滑性能
2.4高分子材料薄膜润滑剂
2.5液-固型润滑剂
2.5.1水基润滑油的分类
2.5.2影响乳液稳定性的因素
2.5.3乳液的热分离性及其使用性能
2.5.4水基润滑油用基础油和添加剂
2.6润滑油添加剂
2.6.1添加剂的名称与符号
2.6.2添加剂的作用
2.7润滑脂
2.7.1润滑脂的定义
2.7.2润滑脂的内部结构
2.7.3润滑脂结构特点
2.7.4润滑脂的使用性能
2.7.5润滑脂的组成
2.7.6稠化剂
2.7.7添加剂
2.7.8润滑脂的主要质量指标及其意义
2.7.9润滑脂的性能及用途
2.8固体润滑剂
2.8.1固体润滑剂的特性
2.8.2使用固体润滑剂的优缺点
2.8.3固体润滑剂的种类
2.8.4固体润滑剂的使用
2.9熔体润滑剂
3金属塑性加工润滑剂
3.1金属塑性成形工艺及其摩擦特点
3.1.1金属板料面积成形工艺与摩擦特点
3.1.2金属材料体积成形工艺与摩擦特点
3.1.3摩擦学研究方法的发展状况
3.1.4金属塑性加工的分类
3.1.5金属塑性加工特点
3.1.6金属塑性加工应用范围
3.2金属材料锻造加工润滑剂
3.2.1锻造过程中的摩擦特点
3.2.2锻造加工分类
3.2.3锻造工艺常用润滑剂
3.2.4按锻造工艺分类使用的润滑剂
3.3金属材料挤压成形用润滑剂
3.3.1挤压的定义及分类
3.3.2润滑剂在挤压工艺中的作用及相应措施
3.3.3挤压加工特点以及对润滑剂的要求
3.3.4 挤压加工润滑剂的品种和应用
3.4金属材料冲压加工用润滑剂
3.4.1冲压加工分类
3.4.2冲压加工工作条件以及对润滑剂的要求
3.4.3冲压加工油剂种类
3.4.4不同金属板材冲压对润滑剂的要求
3.4.5冲压油选择
3.4.6冲压润滑剂品种和应用
3.5金属材料拉拔用润滑剂
3.5.1概述
3.5.2拉拔加工分类
3.5.3拉拔过程中的润滑
3.5.4拉拔润滑剂
4金属材料轧制加工润滑剂
4.1概述
4.2金属轧制和润滑
4.2.1金属轧制工艺的摩擦特点
4.2.2板带钢轧机种类
4.2.3轧制润滑剂的要求和具备的性能
4.2.4润滑剂的选用与轧机的供油方式的关系
4.2.5轧制油分类
4.2.6常用润滑剂的基本组分与作用原理
4.3热轧钢板润滑剂
4.3.1热轧钢板生产概况
4.3.2热轧工艺条件以及对热轧润滑剂的要求
4.3.3热轧板润滑剂的使用
4.3.4热轧油使用效果分析
4.3.5热轧油组成
4.3.6热轧油品种和应用
4.4冷轧钢板润滑剂
4.4.1冷轧钢板生产
4.4.2冷轧板带材生产工艺特点
4.4.3冷轧钢板对润滑剂的要求
4.4.4冷轧乳化液分类
4.4.5轧制乳化液性能
4.4.6冷轧油组成
4.4.7冷轧乳化液选择
4.4.8冷轧乳化液的使用方法
4.4.9冷轧乳化液品种和应用
4.5不锈钢板轧制润滑剂
4.5.1概述
4.5.2不锈钢板轧制工艺特点以及对润滑剂的要求
4.5.3不锈钢板轧制油组成
4.5.4不锈钢板轧制油品种和应用
4.6硅钢板轧制润滑剂
4.6.1概述
4.6.2硅钢板轧制特点
4.6.3硅钢板轧制油组成
4.6.4硅钢板轧制油品种和应用
4.7无缝钢管热轧润滑剂
4.7.1概述
4.7.2无缝钢管热轧工艺润滑特点
4.7.3无缝钢管热轧润滑剂品种和应用
4.8铝轧制润滑剂
4.8.1概述
4.8.2铝轧制油分类和性能
4.8.3铝轧制油品种和应用
4.9铜轧制润滑油
4.9.1概述
4.9.2铜轧制油分类和性能
4.9.3铜轧制油品种和应用
5金属切削加工润滑剂
5.1概述
5.1.1金属切削的基本原理
5.1.2切削中的摩擦与磨损
5.1.3切削加工分类
5.1.4金属切削机床
5.1.5切削刀具
5.2切削液作用
5.2.1冷却作用
5.2.2润滑作用
5.2.3清洗作用
5.2.4防锈作用
5.2.5其他作用
5.3切削液分类
5.3.1中国国家标准(GB)分类
5.3.2国际标准化组织(ISO)分类
5.3.3美国润滑与材料协会(ASTM)分类
5.3.4日本切削液分类
5.3.5按切削液组成分类
5.4油基切削液
5.4.1油基切削液性能特点
5.4.2油基切削液规格
5.4.3油基切削液组成
5.4.4油基切削液配制
5.4.5油基切削品种和应用
5.5乳化切削液
5.5.1乳化液性能特点
5.5.2乳化油组成
5.5.3乳化油配制
5.5.4乳化切削液规格
5.5.5乳化切削液品种和应用
5.6合成切削液
5.6.1合成切削液性能特点
5.6..2合成切削液规格
5.6.3合成切削液组成
5.6.4合成切削液品种和应用
5.7半合成切削液
5.7.1半合成切削液性能特点
5.7.2半合成切削液组成
5.7.3半合成切削液规格
5.7.4半合成切削液品种和应用
5.8切削液的选用
5.8.1金属切削液的选用原则
5.8.2油基切削液和水基切削液的区别
5.8.3根据机床的要求选择切削液
5.8.4根据刀具材料选择切削液
5.8.5根据工件材料选择切削液
5.8.6根据作业类型选择切削液
5.8.7切削液经济分析
5.9切削液使用方法及故障处理
5.9.1切削液的使用方法
5.9.2切削液使用和管理上出现的问题及其处理方法
5.10切削液的维护与管理
5.10.1油基切削液的维护与管理
5.10.2乳化液的维护与管理
5.10.3合成切削液的维护与管理
5.10.4切削液的净化装置
5.10.5切削液的废液处理
5.11现代切削液特点和发展趋势
5.11.1现代切削液特点
5.11.2切削液发展趋势
6热处理油及热传导油(液)
6.1热处理油
6.1.1热处理油的主要性能
6.1.2热处理油的分类规格
6.1.3热处理油的选择
6.2热传导油(液)
6.2.1热传导油(液)的主要性能
6.2.2热传导油(液)的分类规格
7润滑管理
7.1概述
7.2设备润滑管理的基本任务
7.3组织机构
7.4设备润滑管理主要制度
7.5润滑管理的“五定”
7.6废油再生技术
7.6.1废油再生工艺
7.6.2废油再生工艺的选择
7.6.3废油再生前的生产准备
7.6.4再生油的使用
附录1润滑油常用缩略语一览表
附录2中国润滑油添加剂一览表
附录3中国新旧黏度牌号对照参考图
附录4国内外金属切削液品种对照
附录5国外金属塑性加工液品种对照
附录6国外电加工液品种对照
附录7国内外热处理油品对照
附录8国外热传导油品对照
参考文献
   
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