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工程材料及成型工艺
作  者:杨眉,王斌,张先菊 等编
出 版 社: 出版年份:2009 年
ISBN:9787122060037 页数:232 页
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图书封面及目录

1.1.封面页
1.2.书名页
1.3.版权页
1.4.前言页
1.5.目录页
1.11.第1章 材料的种类与性能
2.11.1.1 工程材料的分类
3.11.1.1.1 材料简述
3.12.1.1.2 工程材料分类
2.13.1.2 材料的性能
3.13.1.2.1 静载时材料的力学性能
3.16.1.2.2 其他载荷作用下材料的力学性能
3.17.1.2.3 材料高温和低温性能
3.18.1.2.4 材料的物理性能
3.19.1.2.5 材料的化学性能
3.20.1.2.6 材料的工艺性能
1.21.第2章 材料的结构
2.21.2.1 金属的晶体结构
3.21.2.1.1 材料原子(分子)的相互作用
3.22.2.1.2 晶格与晶胞
3.23.2.1.3 三种常见的金属晶体结构
3.25.2.1.4 合金的晶体结构
2.27.2.2 金属的实际晶体结构
3.27.2.2.1 点缺陷
3.28.2.2.2 线缺陷
3.28.2.2.3 面缺陷
3.28.2.2.4 缺陷与性能的关系
2.29.2.3 非金属材料的结构
3.29.2.3.1 高分子材料的结构
3.29.2.3.2 陶瓷材料的结构
1.31.第3章 金属材料的结晶
2.31.3.1 纯金属的结晶
3.31.3.1.1 金属结晶的温度
3.31.3.1.2 金属结晶的规律
3.32.3.1.3 金属晶粒的细化方法
3.34.3.1.4 金属的同素异构转变
2.34.3.2 合金相图及其应用
3.35.3.2.1 相图的建立
3.35.3.2.2 匀晶相图
3.37.3.2.3 共晶相图
3.40.3.2.4 其他相图
3.40.3.2.5 合金的性能与相图的关系
3.41.3.2.6 铸锭(件)的凝固
2.43.3.3 铁碳合金相图
3.43.3.3.1 铁碳合金相图分析
3.46.3.3.2 典型铁碳合金的结晶过程及其组织
3.49.3.3.3 铁碳合金的成分、组织与性能的关系
1.51.第4章 金属热处理
2.51.4.1 钢的热处理基本原理
3.51.4.1.1 钢在加热和冷却时的转变温度
3.52.4.1.2 钢在加热时的组织转变
3.53.4.1.3 钢在冷却时的组织转变
2.57.4.2 钢的普通热处理
3.57.4.2.1 钢的退火
3.59.4.2.2 钢的正火
3.59.4.2.3 钢的淬火
3.62.4.2.4 钢的回火
2.64.4.3 钢的表面热处理
3.64.4.3.1 表面淬火
3.65.4.3.2 化学热处理
1.67.第5章 机械工程用钢
2.67.5.1 机械工业用钢概述
3.67.5.1.1 钢中常存元素的作用
3.67.5.1.2 钢中合金元素的作用
3.70.5.1.3 钢的分类
3.70.5.1.4 钢的编号方法
2.71.5.2 碳素钢
3.72.5.2.1 普通碳素结构钢
3.72.5.2.2 优质碳素结构钢
3.73.5.2.3 碳素铸钢
3.73.5.2.4 碳素工具钢
2.74.5.3 合金钢
3.74.5.3.1 合金结构钢
3.80.5.3.2 合金工具钢
3.84.5.3.3 特殊性能钢
2.87.5.4 铸铁
3.87.5.4.1 铸铁的基本知识
3.89.5.4.2 常用铸铁
3.92.5.4.3 特种铸铁
1.94.第6章 石油储运工程材料
2.94.6.1 石油管杆材料
3.94.6.1.1 石油管钢中合金元素的作用
3.99.6.1.2 石油管钢的组织细化与性能
3.101.6.1.3 石油管钢的组织与性能
2.106.6.2 球罐用钢
3.106.6.2.1 球罐用钢的基本要求
3.106.6.2.2 球罐用钢的分类
3.106.6.2.3 球罐用钢
2.111.6.3 管道用钢
3.111.6.3.1 管道钢的基本要求
3.113.6.3.2 油气输送用管线钢管的种类及标准
3.113.6.3.3 管线用钢的分类及性质
3.113.6.3.4 管材选择的基本原则
1.114.第7章 有色金属及其合金
2.114.7.1 铝及铝合金
3.114.7.1.1 概述
3.115.7.1.2 变形铝合金
3.116.7.1.3 铸造铝合金
2.118.7.2 铜及铜合金
3.118.7.2.1 纯铜(紫铜)
3.119.7.2.2 铜合金
2.120.7.3 钛及钛合金
3.120.7.3.1 纯钛性能
3.120.7.3.2 钛的合金化及钛合金分类
3.121.7.3.3 钛及其合金的主要特性
2.121.7.4 镁及镁合金
3.121.7.4.1 纯镁
3.122.7.4.2 镁合金
1.123.第8章 新型材料
2.123.8.1 形状记忆合金
3.123.8.1.1 形状记忆合金的分类及特点
3.124.8.1.2 形状记忆合金的用途
2.124.8.2 减振合金
3.124.8.2.1 减振合金的分类及特点
3.125.8.2.2 减振合金的应用及发展
2.125.8.3 纳米材料
3.125.8.3.1 纳米微粒
3.126.8.3.2 纳米结构材料
2.126.8.4 非晶态材料
2.126.8.5 磁性材料
3.127.8.5.1 软磁材料
3.127.8.5.2 硬磁材料
1.128.第9章 铸造
2.128.9.1 铸件成形基础理论
3.128.9.1.1 液态合金充型能力
3.131.9.1.2 铸件的凝固与收缩
3.132.9.1.3 铸件的常见缺陷
2.135.9.2 砂型铸造
3.135.9.2.1 生产过程
3.135.9.2.2 砂型铸造工艺
2.140.9.3 特种铸造
3.140.9.3.1 熔模铸造
3.141.9.3.2 金属型铸造
3.142.9.3.3 压力铸造
3.143.9.3.4 低压铸造
3.143.9.3.5 离心铸造
2.144.9.4 常用合金铸件生产特点
3.144.9.4.1 铸铁件
3.146.9.4.2 铸钢件
2.147.9.5 铸件的结构工艺性
3.147.9.5.1 铸件质量对铸件结构的要求
3.148.9.5.2 铸造工艺对铸件结构的要求
3.150.9.5.3 不同铸造合金对铸件结构的要求
1.152.第10章 金属塑性成形
2.152.10.1 塑性变形基本理论
3.152.10.1.1 金属塑性变形的实质
3.152.10.1.2 塑性变形的基本形式
3.153.10.1.3 金属的回复与再结晶
3.154.10.1.4 冷变形与热变形
3.154.10.1.5 锻造流线与锻造比
3.155.10.1.6 金属的锻造性能
2.155.10.2 常用锻造方法
3.155.10.2.1 自由锻
3.158.10.2.2 锤上模锻
2.161.10.3 板料冲压
3.162.10.3.1 分离工序
3.164.10.3.2 成形工序
3.168.10.3.3 冲压件结构工艺性
2.170.10.4 石油管加工技术
3.171.10.4.1 套管的不同加工方法及其性能特点
3.171.10.4.2 无缝管的加工
1.177.第11章 焊接
2.178.11.1 熔化焊成形理论基础
2.186.11.2 常用焊接方法
3.186.11.2.1 电弧焊
3.189.11.2.2 电渣焊
3.190.11.2.3 电阻焊
3.191.11.2.4 钎焊
2.192.11.3 常用材料的焊接
3.192.11.3.1 金属材料的焊接性
3.193.11.3.2 碳素钢的焊接
3.194.11.3.3 合金结构钢的焊接
3.195.11.3.4 不锈钢的焊接
3.195.11.3.5 铸铁的焊接
3.195.11.3.6 非铁金属的焊接
2.196.11.4 焊接结构工艺设计
3.196.11.4.1 焊缝工艺设计原则
3.199.11.4.2 接头型式的选择与设计
1.201.第12章 石油化工设备焊接工艺
2.201.12.1 球罐的焊接
3.201.12.1.1 球罐焊接的内容和特点
3.201.12.1.2 球罐的焊接方法和焊接材料
3.204.12.1.3 球罐的焊接工艺评定
3.204.12.1.4 球罐焊接施工和施焊顺序
3.205.12.1.5 球罐焊接工艺要点
3.207.12.1.6 球罐的焊后热处理
2.210.12.2 管线钢的成型焊接
3.210.12.2.1 螺旋缝埋弧焊钢管的成型焊接
3.213.12.2.2 直缝高频电阻焊钢管的成型焊接
1.217.第13章 机械零件失效分析及选材
2.217.13.1 零件失效分析
3.217.13.1.1 失效分析的目的及作用
3.217.13.1.2 零件失效的原因
3.218.13.1.3 零件失效的形式
3.219.13.1.4 失效分析的思路及步骤
2.220.13.2 选材的基本原则和方法
3.220.13.2.1 选材的基本原则
3.221.13.2.2 材料及成形工艺选择的步骤、方法、依据
2.228.13.3 典型零件的材料及成形工艺选择
3.228.13.3.1 轴杆类零件
3.229.13.3.2 齿轮类零件
3.229.13.3.3 箱体类零件
1.231.参考文献
1.232.封底
   
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