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材料强韧学基础
作  者:王磊 ... [等]
出 版 社: 出版年份:2012 年
ISBN:9787313082329 页数:286 页
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图书介绍:本书将传统的金属、陶瓷、高分子等三大材料以及符合材料有机地融为一体,将材料力学行为的微细观物理本质与力学行为的宏观规律有机结合,既强调材料强度与韧性的经典理论,又介绍本学科相关的一些新成就。
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图书封面及目录

1.1.封面页
1.2.书名页
1.3.版权页
1.6.前言页
1.12.目录页
1.18.第1章 绪论
2.18.1.1材料在人类历史中的作用及发展趋势
2.19.1.2各种材料的特性
2.21.1.3材料的损伤与断裂
2.25.1.4断裂力学的发展与材料的强韧化
2.28.1.5本书的构成
2.28.参考文献
2.29.思考题
1.30.第2章 材料的静载力学行为
1.74.第3章 断裂与断裂力学基础知识
2.74.3.1材料的断裂
3.74.3.1.1断裂的分类
3.77.3.1.2断口的宏观特征
3.78.3.1.3晶体的理论断裂强度
3.79.3.1.4材料的实际断裂强度
3.81.3.1.5脆性断裂机理
3.85.3.1.6脆性断裂的微观特征
2.86.3.2韧性断裂
3.86.3.2.1韧性断裂机理
3.88.3.2.2韧性断裂的微观特征
2.89.3.3复合材料的断裂
3.90.3.3.1纵向拉伸破坏
3.90.3.3.2横向拉伸破坏
2.91.3.4缺口与温度效应
3.91.3.4.1缺口对应力分布的影响
3.92.3.4.2缺口敏感性及其表示方法
3.93.3.4.3缺口试样弯曲冲击及冲击韧性
3.94.3.4.4材料的低温脆性现象
3.95.3.4.5材料的韧脆转变温度及其影响因素
2.97.3.5材料的断裂韧性
3.98.3.5.1断裂韧性的基本概念
3.102.3.5.2裂纹尖端附近的应力场
3.103.3.5.3裂纹尖端塑性区的大小及其修正
3.108.3.5.4裂纹扩展的能量释放率
3.109.3.5.5断裂韧性的影响因素
3.112.3.5.6平面应变断裂韧性的测试方法
3.114.3.5.7弹塑性状态的断裂韧性
3.117.3.5.8动态载荷与典型环境下的断裂韧性
2.118.参考文献
2.119.思考题
1.122.第4章 材料的强化与韧化
2.122.4.1金属及合金的强化与韧化
3.123.4.1.1均匀强化
3.129.4.1.2非均匀强化
3.134.4.1.3细晶强化与韧化
3.137.4.1.4形变强化
3.141.4.1.5第二相强化
3.150.4.1.6其他强化方法
2.156.4.2陶瓷材料的强化与韧化
3.156.4.2.1陶瓷材料的强度特点
3.157.4.2.2陶瓷材料的强化及方法
3.158.4.2.3陶瓷材料的韧化及方法
3.159.4.2.4影响陶瓷材料强度的主要因素
3.160.4.2.5影响陶瓷材料韧性的主要因素
2.165.4.3高分子材料的强化与韧化
3.165.4.3.1高分子材料的强度特点
3.166.4.3.2高分子材料的强化方法
3.167.4.3.3高分子材料的韧化方法
2.168.4.4复合材料的强化与韧化
3.168.4.4.1复合强化原理
3.169.4.4.2复合韧化原理与工艺
2.170.4.5材料强韧化过程的力学计算
3.171.4.5.1宏、细观平均化计算法
3.171.4.5.2层状结构的细观模拟计算法
3.172.4.5.3强度的统计计算法
3.172.4.5.4宏、细、微观三层嵌套模型
2.173.参考文献
2.173.思考题
1.175.第5章 材料的疲劳
2.175.5.1疲劳现象
3.175.5.1.1变动载荷
3.176.5.1.2疲劳断裂的特点
3.176.5.1.3疲劳宏观断口
2.177.5.2金属疲劳断裂过程及其机理
3.177.5.2.1疲劳裂纹的萌生
3.179.5.2.2疲劳裂纹的扩展
3.180.5.2.3疲劳短裂纹
3.183.5.2.4疲劳裂纹扩展机制与疲劳断口微观特征
2.184.5.3疲劳裂纹扩展速率与门槛值
2.189.5.4疲劳强度指标
3.189.5.4.1曲线与疲劳极限
3.190.5.4.2过载持久值与过载损伤界
3.191.5.4.3疲劳缺口敏感度
2.192.5.5影响疲劳性能的因素
2.193.5.6低周疲劳
3.193.5.6.1低周疲劳及曲线
3.194.5.6.2循环硬化与循环软化
2.197.5.7其他材料的疲劳
3.197.5.7.1高分子材料疲劳特点
3.199.5.7.2陶瓷材料疲劳特点
3.201.5.7.3复合材料疲劳特点
2.203.参考文献
2.205.思考题
1.208.第6章 材料的高温力学性能
2.208.6.1材料的蠕变及高温力学性能
3.208.6.1.1材料的蠕变现象
3.211.6.1.2材料的高温力学性能指标
2.212.6.2蠕变变形、损伤与断裂的物理机制
2.216.6.3蠕变特性的描述与参数外推
3.216.6.3.1蠕变特性的描述
3.217.6.3.2蠕变性能的参数外推方法
2.219.6.4材料在高温下的韧性
2.222.6.5材料的应力松弛特性
2.224.6.6材料的高温疲劳性能
3.224.6.6.1高温疲劳的概念
3.224.6.6.2高温疲劳-蠕变的交互作用
2.228.6.7影响材料高温力学性能的因素
3.228.6.7.1材料的成分与制造工艺的影响
3.229.6.7.2材料使用环境的影响
3.230.6.7.3载荷性质的影响
2.230.参考文献
2.231.思考题
1.234.第7章 材料的磨损
2.235.7.1磨擦与磨损的基本概念
3.235.7.1.1摩擦及类型
3.235.7.1.2磨损及类型
2.236.7.2金属磨损机制及影响磨损抗力的因素
3.236.7.2.1磨料磨损
3.239.7.2.2粘着磨损
3.242.7.2.3疲劳磨损
3.245.7.2.4冲蚀磨损
3.248.7.2.5腐蚀磨损
3.249.7.2.6微动磨损
2.252.7.3金属材料磨损试验方法
3.252.7.3.1试验方法分类
3.252.7.3.2磨损试验机
2.254.7.3.3耐磨性及磨损率的测量方法
2.260.7.4非金属材料的磨损性能
3.260.7.4.1陶瓷材料的磨损及机理
3.262.7.4.2高分子材料的磨损及机理
3.263.7.4.3人工关节材料的磨损性能
2.265.参考文献
2.266.思考题
1.268.第8章 材料强韧学的应用及其展望
2.268.8.1三大材料强度与塑性的比较
3.269.8.1.1压头引起的表面变形
3.270.8.1.2表面变形的能量理论
3.272.8.1.3机械加工损伤抗力
2.273.8.2三大材料断裂韧性的比较
3.273.8.2.1三大材料的断裂特点及机制
3.275.8.2.2三大材料的韧性比较
2.278.8.3材料强韧学与强韧化
3.278.8.3.1材料设计
3.281.8.3.2显微组织控制
3.283.8.3.3纳米技术与晶界控制
2.284.8.4材料强韧性评价与标准问题
2.285.参考文献
2.286.思考题
   
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