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机械零部件手册 选型·设计·指南
作  者:余梦生,吴宗泽主编
出 版 社: 出版年份:1996 年
ISBN:9787111048504 页数:1824 页
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图书封面及目录

目 录
第1篇总 论
1机械设计的层次
(1)机械设计层次与机械设计阶段
(2)零部件设计与整机设计在各设计阶段的配合
(3)零部件设计的重要性
2机械设计的分类
(1)继承设计
(2)新型设计
3零部件的设计要求
(3)新型零部件设计的采用和问题
4机械设计学
(1)零部件设计过程的阶段化
(2)设计构思的逻辑化
(3)零部件设计的技术功能比值、经济比值和综合比值的评分举例
第1章机械设计基础
1.1机械设计的强度和刚度设计
1.1.1强度设计的目的和考虑的问题
1.1.2机械的载荷
1.1.3机械结构的力学模型
1.1.5静强度
1.1.4体积强度计算
1.1.6疲劳强度
1.1.7蠕变计算和应力松弛
1.1.8稳定性计算
1.1.9提高体积强度的措施
1.1.10表面强度计算
1.1.1 1提高表面强度的措施
1.1.12许用应力与安全系数的选择
1.1.13刚度计算
1.2.1 振动稳定性计算
1.2动载荷计算
1.1.14改变刚度的措施
1.2.2减振与隔振
1.2.3冲击强度计算
1.2.4材料的冲击强度及其提高措施
1.3耐热与耐腐蚀设计
1.3.1 耐热设计
1.3.2热变形问题
1.3.3耐腐蚀问题
1.4.1 设计方法学
1.4现代设计技术在机械设计中的应用
1.4.3计算机辅助设计(CAD)
1.4.2可靠性设计
1.4.4人机工程学设计
1.4.5价值工程
1.5机械结构设计
1.5.1 机械结构设计的基本概念和原则
1.5.2机械零件常用材料的特性及其选择
1.5.3机械零件的结构工艺性
1.5.4机械的参数设计
1.5.6机械设计中差错的预防和补救
1.5.5对图样的要求
1.6机械设计实验方法
参考文献
第2章机械中的摩擦与磨损
2.1磨损的类型
2.1.1磨料磨损
2.1.2.粘着磨损
2.1.3腐蚀磨损
2.1.8电火花冲蚀(spark erosion)
2.1.7流体冲蚀
2.1.9氢磨损
2.1.5微动磨损
2.1.4表面疲劳磨损
2.1.6气穴冲蚀
2.2摩擦副的摩擦状态及其可能出现的磨损类型
2.2.1 摩擦副在有润滑时的摩擦
2.2.2摩擦副在无润滑时的摩擦
2.3边界膜
2.3.1 吸附膜
2.3.2化学反应膜
2.3.5选择性迁移膜
2.3.3吸附膜与化学反应膜的综合作用
2.3.4聚合膜
2.4外摩擦力的形成及减小或增大外摩擦力的措施
2.4.1滑动摩擦
2.4.2滚动摩擦
2.5由摩擦引起的振动
2.6提高零部件耐磨性的措施
2.6.1提高零部件耐磨性的结构措施
2.6.1.1选择合适的材料
2.6.1.3用弹性元件的内摩擦代替外摩擦
2.6.1.2用滚动摩擦副代替滑动摩擦副
2.6.1.4刚性与柔性合理搭配
2.6.1.5采用浮动零件
2.6.1.6考虑零件的热变形
2.6.1.7消除在安装与运行中产生的附加载荷
2.6.1.8防止摩擦副的工作表面受污染
2.6.1.9防止在零件上通过寄生电流
2.6.2提高零部件耐磨性的工艺措施
2.6.2.1 提高抗磨料磨损、表面疲劳磨损、冲蚀磨损能力的工艺措施
2.6.3提高零部件耐磨性的运行措施
2.6.2.2提高抗粘着磨损能力的工艺措施
2.6.2.3提高抗腐蚀磨损能力的工艺措施
2.6.3.1对机器进行跑合
2.6.3.2机器的运行条件与工作制对零件磨损的影响
2.6.3.3零件的极限磨损量与寿命
2.7磨损形式的鉴别与摩擦和磨损的试验
2.7.1磨损形式的鉴别
2.7.2摩擦和磨损的试验
2.7.2.1润滑剂的抗胶合能力试验机
2.7.2.3磨损量的测量
2.7.2.2材料副的磨损试验
参考文献
第3章润 滑
3.1润滑剂的种类与特点
3.1.1液体润滑剂
3.1.1.1润滑油
3.1.1.2乳化液
3.1.1.3水
3.1.2润滑脂
3.1.2.1 润滑脂的主要质量指标及其在使用上的意义
3.1.2.2常用润滑脂简介
3.1 .3固体润滑剂
3.1 .4气体润滑剂
3.1.5抗咬死剂
3.2润滑剂的选择
3.2.1润滑油的选择
3.2.2润滑脂的选择
3.3润滑方式
3.3.1润滑油的润滑方式
3.3.2润滑脂的润滑方式
3.4润滑剂的补充与更换
3.4.1润滑脂的补充与更换
3.4.2润滑油的补充与更换
3.5注意润滑剂性能在运行中的变化
参考文献
第4章密 封
4.1 概论
4.2静密封
4.2.1 概论
4.2.2垫片密封的类型及选择
4.2.3垫片设计的最小有效压紧压力
值Y和垫片系数m
4.2.4法兰连接密封
4.2.5管道联接密封
4.2.6高压设备密封
4.2.7特殊工况下的静密封
4.2.8金属空心O形圈密封
4.2.9密封胶
4.3填料密封
4.3.1软填料密封
4.3.2成型填料
4.3.3油封
4.3.4防尘密封
4.3.5硬填料密封
4.4机械密封
4.4.1机械密封的工作原理
4.4.2机械密封与填料密封的比较
4.4.3机械密封的分类与结构
4.4.4机械密封设计计算
4.4.5机械密封主要零件的设计
4.4.6机械密封的材料
4.4.7机械密封的润滑、冲洗和冷却
4.4.8特殊工况下的机械密封
4.4.9全液膜(受控膜)润滑密封
4.5.1迷宫密封
4.4.10机械密封标准和技术条件
4.5非接触型密封
4.5.2螺旋密封
4.5.2.1螺旋密封的类型和工作原理
4.5.2.2单螺旋密封的计算
4.5.2.3紊流工况及封液选择
4.5.2.4粘滞密封的应用和优缺点
4.5.3迷宫螺旋密封
4.5.4间隙密封
参考文献
4.5.5磁流体密封
第5章传动方式的比较与选择
5.1机械传动与其他传动的特点、性能及适用场合
5.1.1机械传动
5.1.1.1啮合传动
第2篇传 动
5.1.1.2摩擦传动
5.1.2流体传动
5.1.2.1流体静力传动
5.1.2.2流体动力传动
5.2.1传动比
5.2.1.2传动比固定的传动
5.2.1.1传动比可变的传动
5.1.2.3气压传动
5.2传动的选择
5.1.3电力传动
5.2.1.3 生直线运动的传动机构
5.2.1.4产生间歇运动的传动机构
5.2.2轴的位置
5.2.3功率
5.2.4速度
5.2.6尺寸、价格和单位功率的重量
5.2.7噪声、抗冲击能力和寿命
5.2.5效率
5.3传动系统的匹配
5.3.1与工作机的匹配
5.3.2与原动机的匹配
5.3.3与联轴器或离合器的匹配
5.3.5与操纵装置、控制装置和辅助装置的匹配
5.3.6机械传动与其他传动的组合
5.3.4与制动器的匹配
5.4齿轮传动选用举例
5.4.1机床齿轮
5.4.2汽车齿轮
5.4.3运输车辆齿轮
5.4.4工业齿轮
5.4.5船舶齿轮
5.4.6石油和天然气工业用齿轮
5.4.7航空航天齿轮
5.4.9控制机构的齿轮
5.4.10家用器械齿轮
5.4.8磨机齿轮
5.4.1 1玩具、小装置及机构的小型廉价齿轮
参考文献
第6章圆柱齿轮传动
6.1 渐开线圆柱齿轮传动的特点及类型选择
6.1.1渐开线圆柱齿轮传动的特点
6.1.2渐开线圆柱齿轮传动分类及其选择
6.1.3渐开线圆柱齿轮传动设计程序要点
6.2渐开线圆柱齿轮失效分析及相应的设计措施
6.2.1.1齿轮系统的可能失效原因
6.2.1齿轮系统的失效分析
6.2.1.2齿轮系统的检查分析
6.2.2齿轮损伤与失效的类型
6.2.3齿轮损伤和失效原因分析
6.2.4避免圆柱齿轮常见损伤与失效的设计措施
6.3渐开线圆柱齿轮的制造方法及其对齿轮结构设计的要求
6.3.1 概述
6.3.2滚齿
6.3.3插齿
6.3.4磨齿
6.3.5铣齿(成形铣)
6.3.6剃齿
6.3.7珩齿
6.3.8滚轧
6.3.9拉齿
6.3.10研齿
6.4齿轮材料、热处理和极限应力
6.4.1齿轮材料的选择原则
6.4.2齿轮材料的经济性分析
6.4.3齿轮疲劳极限及其选取
6.4.4对齿轮材料和热处理质量的要求
6.4.5有关材料及热处理要求的一些意见
6.5渐开线圆柱齿轮的强度设计
6.5.1 设计条件的确定与设计任务书
6.5.2强度计算方法和计算内容的选择
6.5.3润滑状态的判别与油膜厚度的计算
6.5.3.1润滑状态的判别
6.5.3.2油膜厚度的计算
6.5.4初步计算
6.5.4.1接触强度计算
6.5.4.2弯曲强度计算
6.5.4.3主要参数的合理选择
6.5.5.1接触应力计算公式
6.5.5齿面接触强度和齿根弯曲强度验算
6.5.5.2弯曲应力计算公式
6.5.5.3名义载荷F1的确定
6.5.5.4计算实例
6.5.5.5基本齿廓特殊时的计算
6.5.6胶合计算
6.5.7磨损计算
6.5.8热平衡计算
6.6渐开线圆柱齿轮的几何计算
6.7渐开线圆柱齿轮的精度与公差的选择
6.7.1齿轮精度等级的确定
6.7.2精度选择的依据
6.7.3齿轮精度指标的分组及精度的合理选择
6.7.4齿侧间隙与齿厚公差
6.7.5齿坯公差
6.7.6箱体误差与支承误差
6.7.7接触斑点
6.8圆柱齿轮的结构设计
6.8.1 选择轮坯结构形式的一般意见
6.8.2强度对结构的要求
6.8.3其他结构要求
6.8.4渐开线圆柱齿轮的工作图
6.9齿轮传动的润滑设计
6.9.1润滑油的选择
6.9.2开式齿轮油与润滑脂的选择
6.9.3齿轮的润滑方式
6.9.3.1 用润滑油的润滑
6.9.3.2开式齿轮的润滑
6.10圆弧圆柱齿轮传动设计
6.10.1圆弧圆柱齿轮传动的特点和适用范围
6.1 1交错轴斜齿轮传动
6.10.2圆弧圆柱齿轮传动的基本参数选择
6.10.3 圆弧圆柱齿轮传动的强度计算和精度
6.11.1几何关系
6.11.2滑动速度、效率与作用力
6.11.3承载能力计算
6.1 1.4材料、加工及润滑
6.1 2塑料齿轮
6.1 2.1材料与制造方法
6.12.2承载能力计算
6.1 3摆线啮合
6.14销齿传动
附录有关齿轮材料热处理及性能试验的标准
参考文献
第7章圆锥齿轮传动
7.1圆锥齿轮设计总论及类型的选择
7.1.1圆锥齿轮副的特点
7.1.2圆锥齿轮设计的常用术语及其代号
7.1.3圆锥齿轮技术的发展趋势和设计方法
7.1.4圆锥齿轮设计工作的类型及其程序
7.1.5圆锥齿轮分类及其选择
7.2圆锥齿轮的初步设计
7.2.1 初步设计公式
7.2.2模数m与齿数z1的选择
7.2.3齿形角α0的选择
7.2.4螺旋角的选择
7.2.5齿数比u与齿宽系数φR的确定
7.2.6变位系数
7.2.7轴交角∑
7.2.8制造精度、齿坯精度和安装精度的选择
7.2.9支承结构的优化设计
7.2.10润滑装置和润滑油的选择
7.3.1 各国(包括著名厂家)圆锥齿轮的强度验算标准简述
7.3圆锥齿轮承载能力的验算
7.3.2美国Gleason工厂锥齿轮弯曲强度1978年版本简介
7.3.3美国国标/美国齿协(ANSI/AGMA)锥齿轮强度计算标准1 988年修正版简介
7.3.4锥齿轮强度统一计算公式提案T84简介
7.3.5锥齿轮的抗胶合能力验算
7.3.6齿轮材料的选择和疲劳极限应力值σlim的确定
7.4锥齿轮的齿形制及几何计算
7.4.1各国锥齿轮齿形制简介
7.4.2美国锥齿轮国标齿形制及其几何计算
7.4.3德国Klingelnberg齿形制及其几何计算
7.4.4“非零”分度锥综合变位锥齿轮齿形制及其几何计算
7.5锥齿轮的测绘和改进
7.5.1分析锥齿轮传动的品质和性能
7.5.2强化设计
7.5.3柔化设计
7.5.4小型化设计
附录1 ANSI/AGMA2005—B88与GB1 1365—89锥齿轮精度等级对照
附录2弧齿锥齿轮切齿方法
附录3常见锥齿轮加工机床的加工范围
参考文献
8.1.1蜗杆传动的分类
8.1.2各种蜗杆传动的特点及应用范围
8.1蜗杆传动的分类及其特点和应用范围
第8章蜗杆传动
8.2蜗杆传动的常见损伤形式
8.2.1蜗轮齿面的点蚀
8.2.2蜗轮齿面的磨损
8.2.3齿面胶合
8.2.4蜗轮轮齿塑性变形或折断
8.2.5蜗杆的齿面损伤与刚度不足
8.3.1蜗杆传动的几何尺寸计算
8.3蜗杆传动的承载能力计算与验算
8.3.2蜗杆传动的承载能力计算
8.3.2.1 蜗杆传动的啮合效率与功率损耗
8.3.2.2初步设计
8.3.2.3承载能力验算
8.4材料选择原则及常用材料
8.5各种类型蜗轮和蜗杆的加工
8.5.1 普通圆柱蜗杆和蜗轮的加工
8.5.2圆弧圆柱蜗杆和蜗轮的加工
8.5.3直廓环面蜗杆和蜗轮的加工
8.6.2蜗轮的结构
8.6.1蜗杆的结构
8.5.4平面包络环面蜗杆副的加工
8.6蜗杆蜗轮的结构设计
8.6.3箱体及支承结构
8.7蜗杆传动的润滑
8.7.1 润滑方式的选择
8.7.2润滑剂的选择
8.7.3蜗杆传动的跑合
8.8蜗杆传动的精度及技术要求
8.8.1 圆柱蜗杆传动精度与公差
8.8.2蜗杆传动的技术条件与工作图
8.9精密控制机构或分度机构的蜗杆副
参考文献
第9章带传动
9.1 带传动的类型及其选择
9.1.1带传动的类型
9.1.2传动带的类型、特点和应用
9.1.3带传动类型的选定
9.3.1 尺寸规格
9.3.2 V带的主要失效形式
9.3 一般工业用V带传动
9.2带传动的效率
9.3.3 V带传动的工作能力
9.3.4传动参数对工作能力的影响及其选择
9.3.5 V带传动的设计计算
9.3.6 V带轮
9.3.7 V带传动设计中应注意的问题
9.3.8 V带传动的维护
9.3.9 V带传动设计计算实例
9.4 2传动设计的要点
9.4 1 尺寸规格
9.4窄V带、联组窄V带(有效宽度制)传动及设计要点
9.4.3 窄V带轮
9.5平带传动
9.5.1平带传动的失效
9.5.2胶帆布带
9.5.3锦纶(尼龙)片复合平带
9.5.4高速带传动及其设计要点
9.5.5平带轮
9.6同步带传动
9.6.1梯形齿同步带的尺寸规格
9.6.3传动的设计计算
9.6.2 同步带传动的主要失效形式
9.6.4同步带轮
9.6.5 同步带传动设计中应注意的问题
9.6.6同步带传动设计计算实例
9.6.7弧齿同步带(HTD带)简介
9.7多楔带传动
9.7.1尺寸规格
9.7.2多楔带传动设计的要点
9.8半交叉传动、交叉传动和角度传动
9.8.1半交叉传动的设计要点
9.7.3多楔带轮
9.8.2交叉传动的设计要点
9.8.3 角度传动的设计要点
9.9塔轮传动
9.10多从动轮带传动
9.11带传动的张紧
9.11.1 预紧力对传动的影响
9.11.2预紧力的控制
9.11.3张紧方法
参考文献
10.1.2链传动与其他机械传动的比较
10.1.1链条及链传动
10.1链传动的选用
第10章链传动
10.1.3链条的分类
10.2传动滚子链
10.2.1 滚子链的结构,标准,质量要求
10.2.2滚子链的材料
10.2.3 滚子链条的静力学特征及失效
10.2.4滚子链的动力学特征及失效
10.2.5滚子链传动的选择计算方法
10.2.6链传动的润滑
10.2.7链传动装置的布置和调节
10.3齿形链
10.3.1传统齿形链
10.3.2新式齿形链
10.4链轮
10.4.1 概述
10.4.2链轮齿廓形状的基本要求及设计
10.4.3链轮材料的选择
10.4.4链轮的结构设计
10.4.5用标准渐开线齿轮滚刀或插齿刀加工滚子链轮
10.5链传动设计中应当注意的问题
10.5.1关于链条标准的应用
10.5.2如何按照工况要求选用链条
10.5.3非标准滚子链的设计
10.5.4双节距滚子链和链轮
10.5.5滚子链传动的噪声控制
10.6多从动轴链传动的设计
10.6.1 几何计算
10.6.2工作能力计算
10.7.2标准输送链
10.7.1 输送机及输送链条概述
10.7输送链
10.7.3输送链的附件
10.7.4弯道输送链
10.7.5平顶输送链
10.7.6工程塑料输送链
10.7.7增速输送链的设计及应用
10.8保护拖链
10.9特殊的链传动
10.9.1 实现直线驱动的链传动机构
10.9.2链条扇形驱动站
10.9.4将转动转变为往复直线运动
10.9.3代替齿条机构
10.9.5养鸡用的链条
附录1 链条的国家、部(专业)、专业内部标准一览表
附录2滚子链相对价格
参考文献
第11章摩擦轮传动与机械无级变速器
11.1 常用摩擦轮传动机构型式及其特征
11.1.1概述
11.1.2常用摩擦轮传动形式及应用范围
11.2.2预防失效的对策
11.2摩擦轮传动的失效与对策
11.2.1 失效形式及其原因
11.3摩擦轮传动的材料副及润滑剂
11.3.1 材料副及其特性
11.3.2摩擦轮的润滑剂
11.4摩擦轮传动的摩擦力、滑动率与11.4.1摩擦力与滑动率
11.4.2摩擦系数
11.5摩擦轮传动的加压装置
11.5.1 加压装置的特性、分类及布置
11.5.2压紧力计算要点
11.6.1 摩擦轮传动的表面强度计算
11.6摩擦轮传动的承载能力及寿命
11.6.2摩擦轮传动的弹性流体动力润滑计算
11.6.3发热计算
11.6.4磨损计算
11.7机械无级变速器的选用
11.8带式无级变速器的结构与设计计算要点
11.8.1 平带无级变速器
11.8.2 V带无级变速器
参考文献
第12章行星齿轮传动
12.1 概述
12.2.1 基本结构类型和性能
12.2渐开线行星齿轮传动
12.2.2传动比和效率计算
12.2.3 设计特点
12.3渐开线少齿差行星齿轮传动
12.3.1 传动原理
12.3.2主要结构类型和传动比计算
12.3.3国内外生产概况
12.3.4几何设计与参数选择
12.3.5锥齿少齿差传动
12.4摆线少齿差行星传动
12.4.1 基本结构形式和特性
12.4.2国内外生产概况
12.4.3其他结构类型简述
12.4.4圆弧少齿差行星传动
12.5活齿少齿差行星传动
12.5.1基本结构形式和传动原理
12.5.2主要结构类型及其特性
参考文献
13.1.1 谐波齿轮传动的工作原理及主要特点
13.1.1.2主要特点
13.1.1.1工作原理
13.1 概述
第13章谐波齿轮传动
13.1.2谐波齿轮传动的运动简图和传动比计算
13.1.2.1单级谐波齿轮传动的运动简图和传动比计算
13.1.2.2双级谐波齿轮传动的运动简图和传动比计算
13.1.3谐波齿轮传动的研究现状和主要问题
13.2谐波齿轮传动的结构设计
13.2.1 柔轮和刚轮的结构设计
13.2.1.1柔轮的结构设计
13.2.2几种典型波发生器的结构设计
13.2.2.1 滚轮型波发生器
13.2.1.2刚轮的结构设计
13.2.2.2圆盘型波发生器
13.2.2.3 凸轮型波发生器
13.3谐波齿轮传动的几何学设计
13.3.1原始曲线
13.3.1.1 由凸轮廓线求原始曲线
13.3.1.2四力作用型的原始曲线
13.3.2谐波齿轮传动的啮合参数选择和几何计算
13.3.2.1谐波齿轮传动的齿形
13.3.2.2渐开线谐波齿轮传动的啮合参数选择
13.3.3.1 不发生齿廓重迭干涉的条件
13.3.2.3谐波齿轮传动的几何计算
13.3.3防止齿廓重迭干涉的条件和侧隙计算
13.3.3.2空载和承载状态下的齿侧间隙计算
13.3.4保证传动正常工作性能的条件
13.3.5 谐波齿轮传动几何学设计的大致步骤
13.4谐波齿轮传动的工作能力计算
13.4.1 谐波齿轮传动的工作能力准则
13.4.2谐波齿轮传动主要元件的材料选择
13.4.2.1柔轮的材料
13.4.3轮齿工作面耐磨计算
13.4.2.4波发生器圆盘和凸轮的材料
13.4.2.3刚轮的材料
13.4.2.2中间环的材料
13.4.4柔轮的疲劳强度计算
13.4.5波发生器轴承的工作能力计算
13.4.5.1 波发生器轴承上的载荷
13.4.5.2滚轮型和圆盘型波发生器的寿命计算
13.4.5.3柔性球轴承的工作能力计算
13.4.6谐波齿轮传动的动态特性
13.4.6.1 谐波齿轮传动的简化动力学模型及固有频率的估算
13.5.1.1 单级谐波齿轮减速器的效率计算
13.5.1 谐波齿轮减速器的效率
13.5谐波齿轮减速器的效率、润滑和散热计算
13.4.6.2谐波齿轮传动的扭转刚度计算
13.5.1.2复式谐波齿轮减速器的效率
13.5.2谐波齿轮减速器的散热计算
13.5.3谐波齿轮减速器的润滑
13.6谐波齿轮传动装置的制造和装配
13.6.1 谐波齿轮传动主要零件的加工特点
13.6.1.1 主要零件的加工特点
13.6.1.2主要零件的精度和表面粗糙度
13.6.2谐波齿轮传动装置的装配特点
13.7.1.1 国外谐波齿轮减速器的系列标准
13.7谐波齿轮传动的系列标准及选择要点
13.7.1 国内外谐波齿轮减速器的系列标准简介
13.7.1.2我国通用谐波齿轮减速器的标准
13.7.1.3国内外通用谐波齿轮减速器的主要参数和主要性能比较
13.7.2谐波齿轮减速器的类型和机型选择要点
13.7.2.1类型选择
13.7.2.2机型选择
14.3.1.1螺纹类型选择
14.3.1 滑动螺旋的结构设计
14.3滑动螺旋
14.2螺旋机构的传动型式与性能
14.1各种螺旋传动的特点、性能与适用场合
第14章螺旋传动
参考文献
14.3.1.2螺杆的结构
14.3.1.3螺母的结构
14.3.1.4螺杆、螺母的公差与精度
14.3.2螺杆与螺母材料
14.3.3滑动螺旋传动的设计计算
14.3.3.1耐磨性与强度计算
14.3.3.2刚度计算
14.3.4预拉伸螺旋设计中的几个问题
14.3.5精密螺杆及螺母的结构
14.4静压螺旋传动
14.4.1 静压螺母的结构设计
14.4.2静压螺杆、螺母的主要参数选择与计算
14.4.3静压螺杆、螺母材料及热处理
14.4.4节流器的选择
14.4.5静压螺旋的供油系统与润滑油
14.5滚动螺旋传动
14.5.1 滚动螺旋的结构类型及选择
14.5.2滚动螺旋的精度等级
14.5.3滚动螺旋的支承与支承方式
14.5.4滚动螺旋副主要尺寸参数的选择
14.5.5选择计算的程序框图及有关计算公式
14.5.6设计时的注意事项
参考文献
第15章齿轮箱与齿轮变速箱
15.1 齿轮箱的发展趋向
15.2通用齿轮箱
15.2.1 通用齿轮箱的选用
15.2.1.1方案的选择
15.2.1.2选用型号规格时应注意的问题
15.2.2齿轮箱的设计
15.2.2.1 设计时要处理好的几个关系
15.2.2.2设计程序
15.2.2.3设计中容易发生的错误
15.3高速齿轮箱
15.3.1 概述
15.3.1.1高速齿轮的特点
15.3.1.2高速齿轮在国内外发展的水平
15.3.2高速齿轮的设计要点
15.3.2.1结构布局
15.3.2.2齿形的选择
15.3.2.3齿轮参数的选择
15.3.2.4齿廓修形和齿向修形
15.3.2.5高速齿轮箱的润滑
15.3.3高速齿轮的工艺特点
15.3.3.1精度等级
15.3.3.2环境条件
15.3.3.3去除毛刺
15.3.3.4齿面涂镀
15.3.3.5齿根处理
15.3.4.2技术条件
15.3.4制造与验收的技术条件
15.3.4.1 概述
15.3.5 高速齿轮箱的选用
15.4齿轮变速箱
15.4.1 概述
15.4.2变速箱传动系统的设计
15.4.3计算条件的确定
15.4.4变速箱的结构设计
15.4.5操纵机构设计
15.4.6变速箱体和变速箱的装配
参考文献
16.1概述
16.2轴的材料
第3篇轴、轴承和轴的联接
第16章轴
16.3轴的结构设计
16.3.1轴上零件的定位与固定
16.3.1.1定位
16.3.1.2固定
16.3.2轴的支承部分
16.3.3传递转矩的部分
16.3.6轴的工艺性
16.3.4密封部分
16.3.5过渡部分
16.4轴的估算和强度校核
16.4.1 轴的估算
16.4.2轴的强度校核
16.5轴的刚度校核
16.5.1轴的弯曲刚度校核
16.5.2轴的扭转变形计算
16.6轴的振动
16.6.1 由不平衡引起的振动
16.7.1轴的损伤分析
16.6.2轴系的临界转速
16.7轴的损伤(失效)和补救措施
16.7.2减少疲劳破坏的措施
16.7.3疲劳数据的选择
16.8软轴
16.8.1软轴的结构型式和规格
16.8.2软轴的选择与使用
参考文献
17.2联轴器的分类
17.2.1联轴器分类体系
第17章联轴器
17.1联轴器在传动轴系中的作用
17.2.2联轴器的型号
17.2.3联轴器的命名原则
17.3联轴器的标记
17.3.1 联轴器主、从动端联接型式及尺寸标记方法
17.3.2联轴器的标记说明
17.4.1 动力机系数Kw
17.4.2联轴器载荷类别
17.4选用联轴器的有关系数
17.4.3工况系数K
17.4.4起动系数Kz
17.4.5温度系数K1
17.5联轴器的选用计算
17.5.1联轴器的转矩
17.5.2联轴器的理论转矩
17.5.3联轴器的计算转矩
17.5.4挠性或弹性联轴器计算
17.6联轴器选用指南
17.6.1选用联轴器时应考虑的因素
17.6.2刚性联轴器的选用
17.6.3挠性联轴器的选用
17.6.3.1 无弹性元件挠性联轴器的选用
17.6.3.2非金属弹性元件挠性联轴器的选用
17.6.3.3金属弹性元件挠性联轴器的选用
17.6.4安全联轴器的选用
17.7各种标准联轴器的特点、性能及应用场合的比较
17.8新型联轴器
17.8.1球铰柱塞式万向联轴器
17.8.2弹性活销联轴器
17.8.3扇形块弹性联轴器
17.8.4永磁联轴器
17.8.5浮动盘簧片联轴器
17.8.6滚珠联轴器
17.9联轴器标准
第18章离合器
18.1各种离合器的特点对比与选型
18.1.1离合器选型的一般原则
18.1.1.1型式与结构选择
18.1.1.2容量选择与工作寿命
18.1.1.3成品离合器举例
18.1.2.2其他刚性离合器
18.1.2.1牙嵌离合器
18.1.2机械刚性离合器的类型与特点
18.1.3机械摩擦离合器
18.1.3.1摩擦离合器的类型、特点、典型用途
18.1.3.2干式和湿式离合器的比较
18.1.4离心离合器的类型与特点
18.1.5.2滚柱式超越离合器
18.1.5.3楔块超越离合器
18.1.5.4模块型与滚柱型两种超越离合器的比较
18.1.5.1棘轮超越离合器
18.1.5超越离合器的类型与特点
18.1.5.5 SSS离合器
18.1.6安全离合器的类型与特点
18.1.7气动离合器的类型与特点
18.1.7.1气胎离合器
18.1.7.2活塞缸气动摩擦离合器
18.1.7.3隔膜气缸摩擦离合器
18.1.8液压离合器的类型与特点
18.1.9电磁离合器的类型与特点
18.2.1 牙嵌离合器的材料与许用应力
18.2.2牙嵌离合器的参数确定
18.2牙嵌离合器
18.2.3牙嵌离合器的强度校核
18.2.4离合器的结合力与脱开力
18.2.5 牙嵌离合器尺寸的正确标注
18.2.6齿轮离合器的计算及结构设计
18.2.7转键离合器的设计计算
18.3摩擦离合器
18.3.1 离合器的摩擦材料与摩擦元件的结构形式
18.3.1.1 离合器衬面材料种类和适用条件
18.3.1.2摩擦元件的结构形式
18.3.2.1 离合器传递转矩的计算
18.3.2摩擦离合器的力矩计算和发热计算
18.3.2.2摩擦离合器接合过程的摩滑功计算
18.3.2.3摩擦元件发热和磨损验算的常用评价指标
18.3.3离合器结构设计要点
18.3.3.1 机械操纵的摩擦离合器的接合平稳和分离彻底问题
18.3.3.2离合器主、从动部分的连接形式与支承
18.3.3.3离合器轴的轴向定位与轴承润滑
18.3.3.4运动零件的限位与离合器调整
18.3.4主要零件的设计要点
18.3.4.1从动盘
18.3.4.5操纵机构
18.3.4.4弹簧压紧机构
18.3.4.2压盘
18.3.4.3离合器盖
18.4气胎、活塞、隔膜式气动离合器
18.4.1 气动离合器的结构简述
18.4.2气动离合器的计算
18.5柱塞、活塞、隔膜式液压离合器
18.5.1 液压离合器的结构简述
18.5.2液压离合器计算
18.5.3液压离合器的接合平稳性与分离彻底性
18.6.1牙嵌电磁离合器
18.6电磁离合器
18.6.2扭簧式电磁离合器
18.6.3摩擦片式电磁离合器及其容量选择
18.6.4湿式电磁离合器的润滑
18.7超越离合器
18.7.1 超越离合器主要零件的材料和热处理
18.7.2超越离合器的制造精度、材料的许用接触应力的选择
18.7.3超越离合器的计算
18.8离心离合器的计算
18.8.1 带弹簧闸块的离心离合器
18.8.2带弹簧楔块的离心离合器
18.8.3无弹簧闸块的离心离合器
18.8.4钢珠离心离合器
18.8.5径向弹簧离心离合器
18.9安全离合器的计算
18.9.1 牙嵌式安全离合器
18.9.2钢珠式安全离合器
18.9.3 圆盘式摩擦安全离合器
18.9.4圆锥式安全离合器
18.9.5圆周摩擦安全离合器
18.9.6剪销安全离合器
参考文献
第19章制动器
19.1概述
19.1.1 制动技术的作用及其发展
19.1.2制动方式及制动器的组成
19.1.3制动器的类型及其应用范围
19.2制动器的设计及选用
19.2.1 制动器设计的基本思路
19.2.2制动器选择的一般依据和原则
19.3.1 瓦块制动器的结构形式及其使用范围
19.3瓦块制动器
19.2.3.2性能参数可靠性
19.2.3制动器可靠性设计的基本知识
19.2.3.1寿命可靠性
19.3.2制动轮的结构、制造工艺及设计选型
19.3.2.1制动轮标准
19.3.2.2制动轮的制造工艺、设计选型
19.3.3瓦块制动器的结构设计及其选型
19.3.3.1松闸装置
19.3.3.2制动架
19.3.3.3紧闸装置
19.3.3.4松闸间隙调整与制动衬片磨损后的自动补偿装置
19.3.4.1制动瓦块上的比压分析与制动力矩的计算
19.3.4瓦块制动器的设计计算
19.3.4.2制动臂的受力分析
19.3.4.3瓦块制动器的计算
19.3.5制动衬片材料
19.3.6制动器的发热验算
19.4内张蹄式制动器
19.4.1 概述
19.4.2内张蹄式制动器的基本类型、特点及其使用范围
19.4.2.1领从蹄式制动器
19.4.2.4单向增力式和双向增力式制动器
19.4.2.2双领蹄式及双从蹄式制动器
19.4.2.3双向双领蹄式制动器
19.4.2.5非平衡(固定支点)凸轮式张开的双蹄制动器
19.4.2.6软管多蹄式制动器
19.4.3 内张蹄式制动器的典型结构及其制动效能的分析
19.4.3.1结构
19.4.3.2制动效能分析
19.4.4内张蹄式制动器的设计计算
19.4.4.1内张蹄式制动器主参数的初选
19.4.4.2内张蹄式制动器制动力矩的计算
19.4.4.3内张蹄式制动器的主要元件
19.4.4.4磨损和温升验算
19.5带式制动器
19.5.1 带式制动器的结构型式、优缺点及用途
19.5.2带式制动器的类型及特点
19.5.3带式制动器设计计算
19.6盘式制动器
19.6.1 概述
19.6.2盘式制动器的型式及其使用范围
19.6.3.1单制动盘
19.6.3制动盘的结构、工艺设计及其选型
19.6.3.2多制动盘
19.6.4盘式制动器的结构设计及其选型
19.6.4.1制动钳盘式制动器的结构设计及选型
19.6.4.2制动臂盘式制动器的结构设计及选型
19.6.4.3多盘制动器的结构及选型
19.6.5盘式制动器的设计计算
19.6.5.1制动盘的设计计算
19.6.5.2盘式制动器的设计计算
19.7 电磁制动器
19.7.1概述
19.7.2.2磁粉制动器的结构型式
19.7.2磁粉制动器
19.7.2.1磁粉制动器的工作原理、特性及用途
19.7.2.3磁粉制动器的选用
19.7.3磁滞制动器
19.7.3.1概述
19.7.3.2磁滞制动器的特点
19.7.4涡流制动器
19.7.4.1涡流制动器的构造、工作原理及特性
19.7.4.2涡流制动器的用途和优缺点
19.8.1 电制动
19.8其他类型制动装置
19.8.2液体制动装置
19.8.2.1概述
19.8.2.2液压制动装置的工作原理及应用
19.8.2.3液力制动装置的工作原理及应用
参考文献
第20章滑动轴承
20.1轴承的选择
20.1.1滑动轴承的类型
20.1.3选择步骤
20.1.2轴承的比较
20.2滑动轴承的润滑
20.2.1 滑动轴承的润滑设计
20.2.2非压力供油润滑
20.2.3压力供油润滑
20.2.4边界润滑
20.2.5固体润滑
20.2.6油孔和油槽设计
20.3轴承材料
20.3.1 滑动轴承材料应具有的主要性能
20.3.2滑动轴承材料的选择和应用
20.3.3用于滑动轴承的复合材料
20.4流体动力润滑轴承
20.4.1结构形式和应用
20.4.1.1径向轴承
20.3.4轴承及轴颈摩擦副的选择
20.4.1.2推力轴承
20.4.2流体动力润滑轴承计算的基本方程及其应用条件
20.4.2.1雷诺方程
20.4.2.2能量方程和粘温方程
20.4.2.3弹性变形方程
20.4.4.1径向轴承
20.4.3压力分布计算
20.4.4性能计算及参数选择
20.4.4.2推力轴承
20.4.5高速及高速重载滑动轴承设计特点
20.4.5.1紊流轴承计算
20.4.5.2转子轴承系统的稳定性
20.5流体静压轴承
20.5.1 概述
20.5.1.1静压轴承的分类
20.5.1.2基本理论和公式
20.5.1.3节流器的分类
20.5.1.4液体静压轴承的应用
20.5.2流体静压推力轴承
20.5.2.1推力轴承常用油垫的形状、尺寸参数及性能系数
20.5.2.2推力轴承的参数选择及优化
20.5.2.3设计步骤及示例
20.5.2.4静压导轨油垫的组合布置
20.5.3液体静压径向轴承
20.5.3.1圆柱面轴承油垫的承载能力和流量
20.5.3.2参数选择
20.5.3.3设计步骤及示例
20.5.3.4静压顶起
20.5.4气体静压轴承
20.5.4.1概述
20.5.4.2气体静压轴承静态特性的计算
20.5.4.3设计步骤及参数选择
20.5.5液体动静压轴承
20.5.5.1动静压轴承的结构
20.5.5.2设计计算
20.5.5.3设计参数选择
20.5.6.2支承数及支承的布置
20.5.6.1总体设计的内容及设计步骤
20.5.6静压轴承的总体设计
20.5.5.4设计步骤
20.5.6.3主轴及传动轴的系统刚度
20.5.6.4供油系统和供气系统
20.5.7静压轴承的制造、调整和故障排除
20.5.7.1 静压轴承材料副的选择
20.5.7.2静压轴承和静压导轨的技术要求
20.5.7.3静压轴承的制造
20.5.7.4静压轴承的总装配、试运转和调整
20.5.7.5静压轴承的故障分析
20.6.1.1原理及特性
20.6特殊滑动轴承
20.6.1电磁轴承
20.6.1.2电磁轴承的工业应用
20.6.2磁流体动力润滑(MHD)轴承
参考文献
第21章滚动轴承
21.1 概述
21.2滚动轴承类型选择及代号表示方法
21.2.1滚动轴承的分类
21.2.2各类轴承的基本特性及选用
21.2.3滚动轴承的代号表示方法
21.3滚动轴承的选型计算
21.3.1滚动轴承的动承载能力计算
21.3.2滚动轴承的静承载能力计算
21.3.3滚动轴承的磨损寿命
21.4滚动轴承的使用性能
21.4.1滚动轴承的精度
21.4.2滚动轴承的极限转速
21.4.3滚动轴承的摩擦
21.4.4滚动轴承的配合与游隙
21.4.5滚动轴承的预紧
21.4.6推力和推力向心轴承的最小轴向负荷
21.4.7滚动轴承的润滑与密封
21.5滚动轴承的应用设计
21.5.1滚动轴承的支承结构
21.5.2滚动轴承的轴向紧固
21.6滚动轴承的破坏形式
21.7特殊工况下的轴承
21.8滚动支承设计计算举例
参考文献
22.2.1 可拆卸与不可拆卸联接
22.2联接的类型和选择
22.2.2力锁合、形锁合与材料锁合联接
第22章联接总论
22.1联接设计应考虑的问题
第4篇联 接
22.2.3考虑两个零件接合面的联接结构设计
22.2.4有紧固件的联接与不用紧固件的联接
22.3联接的力分布
22.4联接件受力及其简化
22.5紧固件标准与检验
参考文献
22.6.2联接的发展情况
22.6.1 对机械联接提出的新要求
22.6机械联接发展趋势
第23章焊接结构设计
23.1焊接结构及其设计特点
23.1.1焊接结构及其应用
23.1.2焊接结构的特点
23.1.3焊接结构设计应注意的问题
23.2焊接方法及其选择
23.2.1 焊接方法的分类
23.2.2常用焊接方法的特点及其适用范围
23.2.3焊接方法的选择原则
23.3.1焊接接头的基本类型
23.3焊接接头的基本类型及其选择
23.3.2熔焊接头的坡口形式和尺寸
23.3.3焊接接头的选择原则
23.4焊接结构用材料的选择
23.4.1焊接结构用材料
23.4.2焊接结构用母材的选择原则
23.4.3焊接结构常用母材的焊接性
23.4.4焊接材料的选用原则和选用举例
23.5.1 焊接变形与应力的分类
23.5焊接变形与残余应力的影响和控制
23.5.2焊接变形与残余应力的有害影响
23.5.3焊接变形的估算与残余应力分布
23.5.4焊接变形的防止和矫正
23.5.5焊接残余应力的调节和消除
23.6焊接接头的失效形式与设计计算
23.6.1焊接接头的失效形式
23.6.2焊接接头的延性断裂强度
23.6.3焊接接头的脆性断裂
23.6.4焊接接头的疲劳强度
23.6.5焊接接头的高温强度
23.6.6焊接接头的腐蚀开裂
23.7焊接接头的许用应力和有效系数
23.7.1 焊接接头的许用应力
23.7.2焊接接头的有效系数
23.8焊接接头在图样上的表示方法
23.8.1 焊缝符号与焊接方法代号
23.8.2焊接接头在图样上的表示方法
23.9.1 大型焊接齿轮
23.9焊接结构设计举例
23.9.2大型焊接减速箱体
23.9.3大型焊接机身
参考文献
第24章铆钉联接
24.1铆钉的形状和材料
24.2铆接的接头形式和布置
24.3铆钉联接强度计算
24.4铆接接头设计注意事项
24.5几种新型铆钉介绍
24.5.2 空心铆钉
24.5.1 环槽铆钉
24.5.3管状铆钉
24.5.4抽心铆钉
24.5.5干涉配合铆钉
参考文献
第25章螺纹联接
25.1螺纹联接的基本类型及其应用
25.2螺纹联接的预紧与控制
25.2.1 概述
25.2.2预紧应力的确定
25.2.3力矩系数与拧紧力矩
25.2.4预紧的控制
25.3螺纹紧固件联接常用的防松方法
25.4螺纹联接的设计
25.4.1螺栓组联接的受力分析和计算
25.4.2螺栓联接的受力分析和强度计算
25.4.2.1典型螺栓联接的受力分析和强度计算
25.4.2.2螺栓联接的许用应力
25.4.2.3紧固件的力学性能与材料
25.4.3提高螺栓联接副强度的措施
25.4.4吊环螺钉的力学性能及起吊重量
25.4.5钢结构用高强度螺栓联接
25.5可预测螺纹失效形式的分析和计算
25.6螺栓联接的可靠性设计
25.6.1 受拉螺栓联接——有预紧力
25.6.2受剪螺检联接
25.7标准螺纹紧固件的选用方法
25.7.1 优先选用商品紧固件
25.7.2粗牙螺纹与细牙螺纹的比较
25.7.3扳拧形式的选择
25.7.4螺杆形式
25.7.5通孔及垫圈内径
25.7.6末端
25.7.7 自攻螺钉的选用
参考文献
第26章轴毂联接
26.1轴毂联接的类型与选择
26.1.1轴毂联接的类型
26.1.2轴毂联接的选择
26.2轴毂联接对轴疲劳强度的影响
26.3键联接
26.3.1 平键与半圆键联接
26.3.2楔键与切向键联接
26.4.1普通花键联接
26.4花键联接
26.4.2普通花键联接的设计与计算
26.4.3滚珠花键联接
26.5成形轴联接
26.5.1 工作表面的挤压应力计算
26.5.2毂的弯曲应力与径向变形
26.6弹性环联接
26.6.1 弹性环联接的类型与应用
26.6.2传递的载荷与轴向压紧力的关系
26.6.3弹性环联接的设计与计算
26.7.1容差环的型式与应用
26.7容差环联接
26.7.2容差环联接的结构设计
26.8星盘联接
26.9压套联接
26.10液压胀套联接
26.10.1 液压胀套的结构型式与应用
26.10.2液压胀套设计的主要问题
26.1 1轮毂结构设计
26.1 1.1 轮毂尺寸
26.1 1.2轮毂或联接部位的构形
26.1 1.3轮毂强度计算
参考文献
第27章过盈配合联接
27.1概述
27.2圆柱面过盈配合联接的设计与计算
27.2.1 计算依据及基本公式
27.2.2关于配合种类的选择
27.2.3按概率过盈量选择配合种类
27.2.4过盈联接非配合面的变形计算
27.3弹塑性过盈配合联接的计算
27.3.1计算原理
27.3.2计算步骤
27.4高速转动中过盈配合联接的计算
27.4.1 基本公式
27.4.2过盈量及松脱转速
27.4.3联接件强度校核的特点
27.4.4联接件的超速强化
27.5过盈配合联接的合理结构及提高联接轴疲劳强度的措施
27.6圆柱面过盈配合的装拆
27.7圆锥面过盈配合联接
27.7.1计算特点
27.7.2结构设计要点
参考文献
27.7.3圆锥过盈配合联接的油压装配与拆卸
28.1 销联接
28.1.1销联接的用途
第28章销联接与楔联接
28.1.2销的类型
28.1.3销与销轴的应用设计
28.1.4销与销轴联接的强度计算
28.2楔联接
28.2.1 楔联接的类型与应用
28.2.2楔联接的强度计算
29.1概述
29.1.1粘接的特点
参考文献
第29章粘 接
29.1.2粘接的应用范围
29.2胶粘剂的选择
29.2.1 胶粘剂的分类
29.2.2胶接原理
29.2.3胶粘剂选择原则
29.3.3平板搭接接头的设计
29.3.2平板对接接头的设计
29.3.1 接头设计基本原则
29.3胶接接头的设计
29.3.4管材对接接头的设计
29.3.5角接和“T”形胶接接头设计
29.3.6棒接接头设计
29.3.7平面胶接接头的设计
29.3.8胶接与螺栓联接、点焊和铆接等混合联接形式
29.4接头的受力分析及计算
29.4.1接头的应力分布
29.4.1.1单搭接头受拉伸剪力作用时的应力分布
29.4.1.2胶接接头“线受力”时应力分布
29.4.2接头的应力计算
29.4.3胶接接头强度试验
29.4.4粘接强度的简便验算
29.5胶接工艺流程
29.5.1胶接工艺
29.5.2胶接件表面处理
29.5.2.1常用的处理方法
29.5.2.2表面处理方法的选择
29.5.2.3不同处理方法对胶接强度的影响
29.6.1全胶接修复方法
29.6胶接修复方法
29.5.4晾置和陈放
29.5.5 固化
29.5.3涂胶
29.6.2增强胶接修复方法
29.6.3不停车粘堵修复的方法
29.7胶接的应用举例
29.7.1 大受力结构件的胶接
29.7.2金属切削刀具的胶接
29.7.3磨损件的尺寸恢复
29.7.4断轴的粘接结构及轴的接长粘接
参考文献
第5篇其他零件
第30章弹 簧
30.1概述
30.1.1弹簧的功能
30.1.2弹簧的类型和特点
30.1.3弹簧类型的选择
30.1.4弹簧标准
30.1.5弹簧的设计
30.2.2常用弹簧材料
30.2弹簧材料
30.2.1 对弹簧材料的一般要求
30.2.3选择弹簧材料应注意的问题
30.3螺旋弹簧
30.3.1 圆柱螺旋压缩弹簧设计
30.3.2非线性特性螺旋压缩弹簧
30.3.2.1不等节距弹簧
30.3.2.2圆锥形螺旋压缩弹簧
30.3.2.3 中凹和中凸形螺旋弹簧
30.3.2.4变截面螺旋弹簧
30.3.3组合弹簧
30.3.4圆柱螺旋拉伸弹簧
30.3.5圆柱螺旋扭转弹簧
30.4其他金属弹簧
30.4.1板弹簧设计方法
30.4.2碟形弹簧设计方法
30.4.3扭杆弹簧设计方法
参考文献
第31章飞轮及飞轮效应
31.1飞轮的作用及工作原理
31.1.1飞轮的作用
31.2.1等效力矩
31.1.2飞轮的工作原理及设计原则
31.2等效力矩和等效转动惯量
31.2.2等效转动惯量
31.2.3常用构件的转动惯量
31.3驱动力矩与阻力矩
31.4最大盈亏功
31.5飞轮不均匀系数
31.5.1要求速度平稳的工作机械的飞轮不均匀系数
31.5.2要求降低工作机械驱动功率的飞轮不均匀系数
31.6飞轮转动惯量计算
31.7.1飞轮的基本结构形式及材料选择
31.7飞轮结构设计
31.7.2飞轮主要尺寸的确定
31.8飞轮参数校核
31.8.1 飞轮轮缘线速度的校核
31.8.2飞轮起动时间的校核
31.8.3飞轮转动惯量的校核
31.9飞轮的安装位置与平衡
31.9.1飞轮的安装位置
31.9.2飞轮的振摆与静平衡
31.10过载保护装置
31.1 1飞轮的新材料与新型结构
31.12飞轮效应
参考文献
第32章导 轨
32.1 概述
32.1.1 导轨的功用
32.1.2导轨设计的任务
32.1.3设计导轨的初始条件
32.2.2.1滑动导轨
32.2.2按摩擦性质分类
32.2.1按运动形式分类
32.2导轨的分类
32.1.4对导轨的基本要求
32.2.2.2滚动导轨
32.2.2.3滑动-滚动组合导轨
32.2.3按导轨截面形状分类
32.2.4按用途分类
32.2.5按支承导轨面形状分类
32.2.6按承受双向载荷能力分类
32.3.2直线运动导轨的跨距
32.3.1导轨的数量
32.2.8按导轨与运动部件和支承部件的关系分类
32.2.7按安装的位置分类
32.3导轨的数量和尺寸
32.3.3回转运动导轨的直径
32.3.4导轨截面尺寸
32.3.5导轨的长度
32.4导轨的材料
32.4.1对导轨材料的要求
32.4.2导轨副材料的匹配
32.4.3导轨常用材料
32.5.1镶装导轨
32.5各种导轨的结构
32.5.2滑动导轨的间隙调整
32.5.3减小导轨间隙影响的措施
32.5.4滚动导轨的预加负荷
32.5.5导轨的卸载装置
32.5.6滑动导轨的油槽和油腔
32.5.7滚动导轨的保持架和滚动组件
32.6导轨计算
32.6.1滑动导轨计算
32.6.2静压导轨计算
32.6.3滚动导轨计算
32.7导轨的润滑
32.7.1导轨润滑的目的
32.7.2对润滑的要求
32.7.3润滑方式
32.7.4润滑油的选择
32.8导轨的防护
32.8.1对防护装置的要求
32.8.2防护装置的类型
32.9.1滑动导轨
32.9导轨的技术要求
32.9.2滚动导轨
第33章机 架
33.1用途及分类
33.1.1概述
33.1.2机架的分类
33.1.3机床机架的结构与特点
33.1.4锻压设备机架的结构与特点
33.1.5轧钢设备机架的结构与特点
33.2对机架的要求
33.2.1强度
33.2.2刚度
33.2.3热变形
33.2.4其他
33.3结构设计
33.3.1总体结构设计
33.3.2断面形状和尺寸选择
33.3.3肋板和加强肋的布置
33.3.4肋板及外壁上的窗孔设计
33.3.5提高结构动刚度(抗振性)的措施
33.4.1 受力分析
33.4受力分析与强度、刚度计算
33.3.6减少热变形的措施
33.4.2强度与刚度计算的结构力学方法
33.4.3强度与刚度计算的有限元分析方法
33.4.4机架的疲劳设计
33.4.5机架结构优化设计
33.5机架的材料及制造方法
33.5.1 铸造机架
33.5.2焊接机架
33.5.3钢筋混凝土机架
33.5.4预应力机架
参考文献
34.1配管设计的基本知识
34.1.1配管设计的任务和工作
34.1.2配管设计原则
第34章配管设计
34.1.3配管设计的基础资料
34.1.4配管设计的表现形式
34.1.5配管设计的质量标准
34.1.6配管制图
34.2.1单相流体管道内径和压力降的通用计算
34.2.1.1管径
34.2管径和管道压力降计算
34.2.1.2单相流体管线压力降
34.2.2常用单相流体管道计算
34.2.2.1 油管
34.2.2.2水及其他液体管
34.3器材选用
34.3.1 一般要求
34.3.2选用条件
34.3.2.1介质类别
34.3.2.2管道分级
34.3.3.1钢管的尺寸系列
34.3.3钢管及其选用
34.3.2.3设计压力
34.3.2.4设计温度
34.3.2.5其他条件
34.3.3.2钢管壁厚计算
34.3.3.3钢管选用
34.3.4管件及其选用
34.3.4.1管件种类
34.3.4.2管件选用
34.3.5.1钢制管法兰类型
34.3.5.2法兰选用
34.3.5钢制管法兰及其选用
34.3.6法兰用垫片及其选用
34.3.6.1垫片的种类
34.3.6.2垫片系数m和预紧比压y
34.3.6.3垫片选用
34.3.7法兰紧固件及其选用
34.3.8阀门及其选用
34.3.8.1阀门类型
34.3.8.2阀门选用
参考文献
   
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