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管工 技师、高级技师
作  者:董平
出 版 社: 出版年份:2006 年
ISBN:711117545X 页数:400 页
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图书介绍:本书是依据《国家职业标准》技师、高级技师管工的知识要求和技能要求,按照岗位培训需要的原则编写的。本书主要内容包括:管道施工组织设计编制与预算、管道的安装、管道工程质量的验收与事故处理、管道工程施工安全技术与事故处理、技术与施工管理和培训与指导等。书末附有与之配套的试题库和答案,以便于企业培训、考核鉴定和读者自测自查。本书主要用作企业培训部门、职业技能鉴定培训机构的教材、也可作为技师学院、高职高专、
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图书封面及目录

1.4.序
1.7.前言
1.15.第一章管道施工组织设计编制与预算
2.15.第一节站类工艺管道施工图的识读
3.15.一、站类工艺管道施工图的类型
3.15.二、站房工艺管道施工图的特点
3.16.三、识读站类工艺管道施工图的基本方法
3.17.四、空气压缩机站管道施工图
3.22.五、氧气站管道施工图
2.26.第二节施工组织设计
3.26.一、基本概念
3.26.二、施工组织设计的作用
3.27.三、施工组织设计的任务
3.27.四、施工组织设计的分类
3.28.五、施工组织设计的内容
3.30.六、编制施工组织设计的原则
3.31.七、单位工程施工组织设计的编制
2.40.第三节工艺管道施工预算
3.40.一、工业管道工程与其他各专业之间的工程范围划分
3.40.二、工业管道工程项目的划分
3.41.三、工业管道工程量的计算方法
3.42.四、工程量的计算规则要求
3.42.五、工业管道工程量的计算规则
2.47.第四节施工组织设计与工程量计算技能训练
3.47.训练1简介某公司PTA装置中管道施工组织设计编制
3.57.训练2工业管道工程量的计算
2.62.复习思考题
1.64.第二章管道的安装
2.64.第一节编制管道施工工艺初步
3.64.一、编制方法
3.67.二、铜管压接连接工艺实例
2.70.第二节特殊管材的焊接初步
3.70.一、不锈钢管道的焊接
3.73.二、铜管及铜合金管道的焊接
3.75.三、异种金属的焊接连接
2.77.第三节制冷管道的安装、调试及故障排除
3.77.一、制冷工作原理
3.77.二、制冷管道的安装
3.84.三、制冷设备配管系统的安装
3.90.四、制冷系统的吹扫、试验和充制冷剂
3.94.五、制冷系统的试运转、调整和故障排除
2.97.第四节高压管道的安装
3.97.一、高压管道管材的验收检查
3.99.二、高压管道的预制加工
3.104.三、高压管道的安装工艺
3.106.四、高压管道的试验、吹扫和验收
2.108.第五节管材及补偿器的选择
3.108.一、管道强度的计算
3.109.二、管材的选用
3.114.三、补偿器的选择
2.116.第六节小型电站锅炉汽水管道的安装
3.116.一、锅炉汽水管道的种类
3.116.二、管道的安装内容
3.118.三、管道安装的注意事项
2.120.第七节阀门的研磨
3.120.一、阀门研磨的目的与原理
3.121.二、研具材料、研磨剂及研磨方法
3.122.三、阀门研磨的操作
2.126.第八节动力站工艺管道的施工
3.126.一、压缩空气站工艺管道的安装
3.128.二、煤气发生站工艺管道的安装
2.133.第九节工业管道系统的设计初步
3.133.一、管道水力计算的目的
3.133.二、管道系统负荷的计算
3.135.三、管道允许流速和经济流速的选用
3.137.四、管径和流量的计算
3.138.五、管道阻力损失的计算
2.140.第十节室内给排水、采暖管道的设计初步
3.140.一、室内给水管道的设计计算方法及程序
3.146.二、室内排水管道的设计计算
3.150.三、室内采暖管道的设计知识
2.153.第十一节管道安装技能训练
3.153.训练1编制小管径不锈钢管道焊接施工工艺
3.155.训练2异种管道焊接的处理
3.156.训练3普通闸板阀的研磨训练
3.157.训练4电站阀门的研磨
3.158.训练5方形补偿器的制作与安装
2.160.复习思考题
1.163.第三章管道工程质量的验收与事故处理
2.163.第一节管道工程质量的验收及验收报告
3.163.一、工程质量验收的依据
3.164.二、工程质量项目验收的划分
3.165.三、工程施工质量的验收
3.179.四、建筑工程施工质量验收的程序和组织
2.182.第二节管道工程质量故障的分析与处理
3.182.一、管道系统一般质量故障的分析及处理
3.185.二、采暖管道系统质量故障的分析及处理
3.186.三、压缩空气管道质量故障的分析及处理
3.188.四、锅炉房管道系统质量故障的分析及处理
3.189.五、制冷系统渗漏和堵塞质量故障的分析及处理
2.191.第三节管道工程质量问题与质量事故的处理
3.192.一、管道工程质量问题的原因
3.193.二、管道工程质量问题的特点
3.194.三、管道工程质量事故的分类
3.195.四、工程质量事故处理的依据
3.196.五、工程质量问题的处理
3.196.六、管道工程质量事故处理方案类型
3.198.七、管道工程质量事故处理的鉴定验收
3.199.八、管道工程质量调查报告的内容
2.199.第四节管道工程质量验收技能训练
2.207.复习思考题
1.209.第四章管道工程施工安全技术与事故处理
2.209.第一节管道工程施工安全技术
3.209.一、施工安全技术措施
3.216.二、安全检查形式及其内容
3.217.三、安全技术交底
2.217.第二节管道施工意外事故的处理
3.217.一、管道施工常见事故类型
3.218.二、事故发生后的应急处理
3.219.三、组织事故调查组
3.220.四、分析事故原因及确定事故性质
3.220.五、事故调查报告
3.221.六、伤亡事故的调查及处理制度
2.222.第三节管道工程技术交底
2.224.第四节管道工程安全事故分析技能训练
3.224.一、防腐保温工程
3.226.二、管道的维修工程
2.231.复习思考题
1.232.第五章技术与施工管理
2.232.第一节编制管道工程质量计划
3.232.一、质量计划的编制原则及要求
3.233.二、质量计划编制通常包括的内容
3.235.三、质量计划的编制、评审和批准的过程
3.236.四、质量计划发放的要求
3.236.五、质量计划的修改
2.236.第二节管道施工工程进度计划的编制
3.236.一、施工工期进度计划的编制依据
3.237.二、施工进度计划的表达形式
3.239.三、施工进度计划的编制方法
2.242.第三节施工进度计划的控制
3.242.一、施工进度计划控制的主要任务
3.242.二、影响施工进度的因素分析
3.244.三、施工进度计划控制的措施
3.245.四、施工进度计划控制的准备工作
3.247.五、施工进度计划控制的工作程序
2.247.第四节编制施工材料计划
3.247.一、施工用料计划的作用
3.248.二、编制施工材料计划的要求
3.248.三、编制施工材料计划的程序
2.249.第五节ISO9000质量管理体系
3.250.一、ISO9000族标准的变化
3.251.二、我国GB/T19000族标准变化
3.252.三、GB/T19000—2000族标准的主要特点
3.253.四、ISO9000—2000标准的理论基础——质量管理体系的八项基本原则
3.256.五、GB/T19000质量管理体系的十二条基础
3.260.六、ISO9001—2000标准简介
3.264.七、贯彻ISO9000族标准对企业的作用
3.265.八、企业组织如何进行质量管理体系的改进和建立
2.269.第六节机械设备管理制度
3.269.一、机械设备管理的含义
3.270.二、机械设备管理计划
3.271.三、机械设备技术档案的管理
3.273.四、机械设备使用管理
3.275.五、机械设备安全生产和事故处理
3.277.六、机械设备调拨和报废方法
2.279.第七节技术文件写作一般知识
3.279.一、技术管理与技术文件
3.286.二、技术报告写作知识
2.293.第八节学术论文写作
3.293.一、学术论文的概念
3.293.二、学术论文的作用
3.294.三、学术论文的特点
3.294.四、学术论文的写作格式
3.296.五、学术论文的写法
3.298.六、学术论文的写作要求
2.300.第九节科学试验与研究
3.300.一、计算机的基本知识与操作
3.303.二、管道施工发展趋势
2.308.复习思考题
1.309.第六章培训与指导
2.309.第一节教学活动
3.309.一、教学过程的基本阶段
3.312.二、动作技能的形成
3.313.三、正确认识和处理教学过程中的基本矛盾
3.314.四、教学的基本原则与常用教学方法
2.317.第二节教学管理
3.317.一、技能训练教学目标与教学活动
3.321.二、教学管理
2.323.复习思考题
1.325.试题库
2.325.知识要求试题
3.325.一、判断题试题
3.396.答案
3.333.二、选择题试题
3.397.答案
2.373.技能要求试题
3.373.一、某氮气加压站工业管道工程量的计算
3.377.二、某氧气加压站工艺管道工程量的计算
3.379.三、用色印法检验阀门研磨质量
3.379.四、用线痕法检验阀门研磨质量
3.380.五、普通闸阀的研磨
3.380.六、编制不锈钢管道的安装施工工艺
3.381.七、方形补偿器的制作
3.382.八、方形补偿器的安装
2.384.模拟试卷样例
1.399.参考文献
   
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