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管路手册  现货图书,当天发货,推荐购买  可选购买高质量WORD格式
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作  者:潘家祯主编
出 版 社:化学工业出版社 出版年份:2011 年
ISBN:9787122109613 页数:997 页
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图书介绍:本手册资料丰富,引用最新标准、规范,对管路设计、安装、施工、维修等内容进行了深入介绍,包括管路设计基础,金属管道及管件强度计算,管径和管路压力降计算,管道和管道连接件的选用,金属、非金属管道和管件,管路附件,管道图的绘制,管道的安装设计,管道、设备绝热,管路的安装与维修等内容。
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图书封面及目录

第1章 管路设计标准
1.1 概述
1.2 管路设计相关的国家标准
1.3 管路的压力等级及管径系列
1.3.1 管路的压力等级
1.3.2 管径系列
1.4 管道的分级(类)和流体分类
1.4.1 压力管道的类别划分
1.4.2 国家标准对压力管道的分级(类)
1.4.3 流体分类
1.5 管路的压力试验
1.5.1 一般要求
1.5.2 液压试验
1.5.3 气压试验
1.5.4 液压-气压试验
1.5.5 初始运行压力试验
1.5.6 压力试验的代替
1.5.7 泄漏试验
1.5.8 真空度试验
1.6 管道设计条件
1.6.1 设计压力
1.6.2 设计温度
1.6.3 其他与设计有关的因素
1.7 管道设计基础数据
1.7.1 压力-温度参数
1.7.2 许用应力
1.7.3 设计寿命及最低设计压力等级
第2章 管子、管件的强度及应力计算
2.1 直管
2.1.1 符号
2.1.2 直管的内压设计
2.1.3 直管的外压(或真空)设计
2.2 弯管或弯头
2.2.1 符号
2.2.2 弯管或弯头的内压设计
2.2.3 弯管或弯头的外压(或真空)设计
2.3 斜接弯头
2.3.1 符号
2.3.2 斜接弯头的内压设计
2.3.3 斜接弯头的外压(或真空)设计
2.4 管法兰和法兰盖的压力设计
2.4.1 符号
2.4.2 当量压力
2.4.3 刚度校核
2.5 盲板
2.5.1 符号
2.5.2 盲板厚度
2.6 支管连接的等面积补强法
2.6.1 符号
2.6.2 等面积补强法的适用范围
2.6.3 不需要补强的条件
2.6.4 支管直接焊于主管的补强计算
2.6.5 带挤压成形接口的支管连接补强计算
2.6.6 封头上支管连接的补强设计
2.7 管道应力分析
2.7.1 一般规定
2.7.2 荷载及其组合工况
2.7.3 应力分析和强度条件
2.7.4 管道支吊架
第3章 管路压力降计算
3.1 单相流(不可压缩流体)
3.1.1 简述
3.1.2 计算方法
3.1.3 计算步骤及例题
3.1.4 管道计算表
3.2 单相流(可压缩流体)
3.2.1 简述
3.2.2 管道压力降计算
3.2.3 计算步骤及例题
3.2.4 管道计算表
3.3 气液两相流(非闪蒸型)
3.3.1 简述
3.3.2 计算方法
3.3.3 计算举例
3.3.4 管道计算表
3.4 气液两相流(闪蒸型)
3.4.1 简述
3.4.2 计算方法
3.4.3 计算举例
3.4.4 管道计算表
3.5 气固两相流
3.5.1 简述
3.5.2 计算方法
3.5.3 计算例题
3.5.4 管道计算表
3.6 真空系统
3.6.1 简述
3.6.2 计算方法
3.6.3 管道计算表
3.7 浆液流
3.7.1 简述
3.7.2 计算方法
3.7.3 管道计算表
第4章 管法兰及其附件
4.1 钢制管法兰
4.1.1 钢制管法兰类型与参数(GB/T 9112—2000)
4.1.2 钢制管法兰技术条件(GB/T 9124—2000)
4.1.3 平面、突面整体钢制管法兰(GB/T 9113.1—2000)
4.1.4 凹凸面整体钢制管法兰(GB/T 9113.2—2000)
4.1.5 榫槽面整体钢制管法兰(GB/T 9113.3—2000)
4.1.6 环连接面整体钢制管法兰(GB/T 9113.4—2000)
4.1.7 突面带颈螺纹钢制管法兰(GB/T 9114—2000)
4.1.8 平面、突面带颈平焊钢制管法兰(GB/T 9116.1—2000)
4.1.9 凹凸面带颈平焊钢制管法兰(GB/T 9116.2—2000)
4.1.10 榫槽面带颈平焊钢制管法兰(GB/T 9116.3—2000)
4.1.11 环连接面带颈平焊钢制管法兰(GB/T 9116.4—2000)
4.1.12 平面、突面对焊钢制管法兰(GB/T 9115.1—2000)
4.1.13 凹凸面对焊钢制管法兰(GB/T 9115.2—2000)
4.1.14 榫槽面对焊钢制管法兰(GB/T 9115.3—2000)
4.1.15 环连接面对焊钢制管法兰(GB/T 9115.4—2000)
4.1.16 平面、突面板式平焊钢制管法兰(GB/T 9119—2000)
4.1.17 突面带颈承插焊钢制管法兰(GB/T 9117.1—2000)
4.1.18 凹凸面带颈承插焊钢制管法兰(GB/T 9117.2—2000)
4.1.19 榫槽面带颈承插焊钢制管法兰(GB/T 9117.3—2000)
4.1.20 环连接面带颈承插焊钢制管法兰(GB/T 9117.4—2000)
4.1.21 突面对焊环带颈松套钢制管法兰(GB/T 9118.1—2000)
4.1.22 环连接面对焊环带颈松套钢制管法兰(GB/T 9118.2—2000)
4.1.23 突面对焊环板式松套钢制管法兰(GB/T 9120.1—2000)
4.1.24 凹凸面对焊环板式松套钢制管法兰(GB/T 9120.2—2000)
4.1.25 榫槽面对焊环板式松套钢制管法兰(GB/T 9120.3—2000)
4.1.26 突面平焊环板式松套钢制管法兰(GB/T 9121.1—2000)
4.1.27 凹凸面平焊环板式松套钢制管法兰(GB/T 9121.2—2000)
4.1.28 榫槽面平焊环板式松套钢制管法兰(GB/T 9121.3—2000)
4.1.29 翻边环板式松套钢制管法兰(GB/T 9122—2000)
4.1.30 大直径碳钢管法兰(GB/T 13402—1992)
4.2 钢制管法兰盖
4.2.1 平面、突面钢制管法兰盖(GB/T 9123.1—2000)
4.2.2 凹凸面钢制管法兰盖(GB/T 9123.2—2000)
4.2.3 榫槽面钢制管法兰盖(GB/T 9123.3—2000)
4.2.4 环连接面钢制管法兰盖(GB/T 9123.4—2000)
4.3 管法兰用垫片
4.3.1 管法兰用非金属平垫片
4.3.2 钢制管法兰用金属垫片
4.3.3 钢制管法兰用缠绕式垫片尺寸(GB/T 4622.2—2003)
4.3.4 大直径碳钢管法兰用垫片(GB/T 13403—1992)
4.4 管法兰连接用紧固件(GB/T 9125—2003)
4.4.1 紧固件的材料及力学性能
4.4.2 紧固件的标记与标志
4.4.3 管法兰连接用紧固件长度计算方法
4.4.4 紧固件的使用条件
4.4.5 紧固件适用的压力、温度
4.4.6 紧固件的选配
4.4.7 紧固件的选型
附录——GB/T 9124—2000
附录A (标准的附录)钢制管法兰压力-温度等级
附录B (提示的附录)钢制管法兰焊接接头形式和坡口尺寸
附录C (提示的附录)钢制管法兰计算质量
第5章 金属管道与管件
5.1 金属管道
5.1.1 各种钢管
5.1.2 金属软管
5.1.3 有色金属管
5.2 金属管件
5.2.1 钢制对焊无缝管件(GB/T 12459—2005)
5.2.2 钢制法兰管件(GB/T 17185—1997)
5.2.3 钢板制对焊管件(GB/T 13401—2005)
5.2.4 锻钢制承插焊管件(GB/T 14383—1993)
5.2.5 锻钢制螺纹管件(GB/T 14626—1993)
5.2.6 不锈钢卡压式管件(GB/T 19228.1—2003)
第6章 非金属管道和管件
6.1 硬聚氯乙烯管
6.1.1 硬聚氯乙烯管的性能及使用情况
6.1.2 硬聚氯乙烯管材与管件规格
6.2 玻璃管
6.2.1 玻璃管性能
6.2.2 玻璃管品种及规格
6.2.3 活套法兰接管结构
6.3 耐酸酚醛塑料管
6.3.1 耐酸酚醛塑料管性能及使用情况
6.3.2 耐酸酚醛塑料管子与管件规格
6.3.3 接管结构
6.4 陶瓷管
6.4.1 陶瓷管成分及性能
6.4.2 陶瓷管子与管件规格
6.5 不透性石墨管
6.5.1 不透性酚醛石墨管性能
6.5.2 不透性石墨管子与管件规格
6.6 玻璃钢管
6.6.1 玻璃钢管的性能与产品规格(HG/T 21633—1991)
6.6.2 接管结构
6.7 橡胶软管
6.7.1 耐稀酸碱橡胶软管(HG/T 2183—1991)
6.7.2 蒸汽橡胶软管及软管组合件(HG/T 3036—1999)
6.7.3 输水通用橡胶软管(HG/T 2184—1991)
6.7.4 吸水和排水用橡胶软管(HG/T 3035—1999)
6.8 聚乙烯管
6.8.1 给水用聚乙烯(PE)管性能和产品规格
6.8.2 管件
6.9 石英玻璃管
6.9.1 液位计用透明石英玻璃管(JC/T 225—1997)
6.9.2 半导体用透明石英玻璃管(JC/T 597—1995)
6.9.3 不透明石英玻璃管(JC/T 182—1997)
6.10 ABS管件(GB/T 20207.1—2006)
6.10.1 ABS管性能及产品规格
6.10.2 管件
6.11 增强聚丙烯管(HG/T 20539—1992)
6.11.1 增强聚丙烯管性能及产品规格
6.11.2 管件
6.11.3 接管结构
6.12 冷热水用聚丁烯管(GB/T 19473.1—2004)
6.12.1 冷热水用聚丁烯管性能及规格
6.12.2 管件
6.13 氯化聚氯乙烯管
6.13.1 工业用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道系统
6.13.2 冷热水用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道系统
6.14 聚氯乙烯/玻璃钢(PVC/FRP)复合管
6.14.1 聚氯乙烯/玻璃钢(PVC/FRP)复合管规格尺寸(HG/T 21636—1987)
6.14.2 接管结构(HG/T 20520—1992)
6.15 聚丙烯/玻璃钢复合管(PP/FRP复合管)(HG/T 21579—1995)
6.15.1 直管和承插式直管规格尺寸
6.15.2 管件(JB/T 7525—1994)
6.16 聚四氟乙烯管(QB/T 3624—1999)
6.16.1 聚四氟乙烯管材性能
6.16.2 聚四氟乙烯管材规格尺寸
第7章 衬里管子和管件
7.1 衬橡胶管和管件(HG/T 20677—1999)
7.1.1 衬里用橡胶的性能
7.1.2 橡胶衬里层的选择
7.1.3 橡胶衬里的使用范围
7.1.4 对衬橡胶管子与管件的要求
7.1.5 储存与安装注意事项
7.2 搪玻璃管和管件
7.2.1 性能
7.2.2 使用范围
7.2.3 品种和规格
7.2.4 安装注意事项
7.3 渗铝钢管
7.3.1 性能
7.3.2 品种及产品质量
7.3.3 存在问题
7.3.4 使用情况
7.4 钢塑复合管
7.4.1 衬塑(PP、PE、PVC)钢管和管件(HG/T 20538—1992)
7.4.2 衬聚四氟乙烯钢管和管件(HG/T 21562—1994)
7.4.3 衬胶钢管和管件(HG/T 21501—1993)
第8章 阀门
8.1 概述
8.1.1 阀门名词术语
8.1.2 阀门的分类
8.1.3 阀门的公称尺寸DN[GB/T 1047—2005管道元件DN(公称尺寸)的定义和选用]
8.1.4 阀门的公称压力PN[GB/T 1048—2005管道元件PN(公称压力)的定义和选用]
8.1.5 阀门型号编制方法(JB/T 308—2004阀门 型号编制方法)
8.1.6 阀门的材料(JB/T 5300—2008工业用阀门材料 原因导则)
8.1.7 金属阀门的结构长度(GB/T 12221—2005金属阀门 结构长度)
8.2 常用阀门的结构特征
8.3 各类材料阀门的使用范围
8.3.1 耐蚀性能
8.3.2 使用温度
8.3.3 使用压力
8.4 安全阀的选用及计算
8.4.1 安全阀的选用
8.4.2 安全阀的计算(GB/T 12241—2005安全阀一般要求)
8.5 其他
8.5.1 通用阀门的压力试验(GB/T 13927—2008工业阀门 压力试验)
8.5.2 阀门布置
8.5.3 通用阀门标志和阀门的涂漆
附录A 过热修正系数Ksh的推导
附录B 压缩系数Z的推导
附录C 对于液体的黏度修正系数
附录D 理论排量计算的替代方法
第9章 管路附件
9.1 三通过滤器(GB/T 14382—2008管道用三通过滤器)
9.1.1 分类
9.1.2 结构尺寸
9.1.3 材料
9.1.4 过滤器要求
9.2 阻火器(GB 13347—1992石油气体管道阻火器阻火性能和试验方法)
9.2.1 技术要求
9.2.2 试验方法
9.2.3 检验规则
9.2.4 标志、包装、运输和储存
9.2.5 阻火器的结构形式
9.3 视镜
9.3.1 直通视镜
9.3.2 三通视镜
9.3.3 浮球视镜
9.3.4 玻璃管视镜
9.4 漏斗
9.4.1 A型漏斗
9.4.2 B型漏斗
9.4.3 C型漏斗
9.5 防空帽和防雨帽
9.5.1 防空帽
9.5.2 用于不保温管路的防雨帽
9.5.3 用于保温管路的防雨帽
9.6 阀门伸长杆
第10章 管路图的绘制
10.1 相关标准
10.2 管路系统图形符号的基本原则(GB/T 6567.1管路系统的图形符号的基本原则)
10.3 管路的图形符号(GB/T 6567.2管路系统的图形符号 管路)
10.3.1 管路
10.3.2 管路的一般连接形式
10.3.3 管路中介质的类别代号
10.3.4 管路的标注
10.4 管路系统中管件的图形符号(GB/T 6567.3管路系统的图形符号 管件)
10.4.1 管接头
10.4.2 管帽及其他
10.4.3 伸缩器
10.4.4 管架
10.5 管路系统中阀门和控制元件的图形符号(GB/T 6567.4管路系统的图形符号 阀门和控制元件)
10.5.1 常用阀门的图形符号
10.5.2 阀门与管路的一般连接形式
10.5.3 控制元件
10.5.4 阀门和控制元件图形符号一般组合方式的示例
10.5.5 传感元件
10.5.6 指示表(计)和记录仪
10.5.7 传感元件和指示表(计)、记录仪的图形符号的组合示例
10.6 管路、管件和阀门等图形符号的轴测图画法(GB/T 6567.5管路系统的图形符号轴测图画法)
10.6.1 一般规定
10.6.2 管路或管段的画法
10.6.3 法兰连接图形符号的画法
10.6.4 阀门图形符号的画法
第11章 管路安装设计
11.1 《石油化工管道布置设计通则》中的相关规定(SH3012—2000)
11.1.1 一般规定
11.1.2 管道布置
11.1.3 管道支吊架的布置
11.2 《工业金属管道设计规范》对管道设计布置的一般规定(GB 50316—2000)
11.2.1 地上管道
11.2.2 沟内管道
11.2.3 埋地管道
11.2.4 管道系统的安全
11.3 《石油化工企业设计防火规范》对管道布置设计的一般规定(GB 50160—1992)
11.3.1 一般规定
11.3.2 管路敷设方式和安装要求
11.3.3 常见工艺设备管路安装设计
11.3.4 泵的管道设计
11.3.5 压缩机的管道设计
11.3.6 排放管的设置
11.3.7 取样管的设置
11.3.8 吹洗管的设置
11.3.9 双阀的设置
11.3.10 静电防护
11.4 辅助系统管路安装设计
11.4.1 蒸汽管路的设计
11.4.2 上下水管路设计
11.4.3 压缩空气管路设计
11.4.4 冷冻管路设计
11.5 非金属管路和衬里管路的安装
11.5.1 非金属管路的安装要求
11.5.2 衬里管路的安装要求
11.6 管路上常用阀门的安装
11.6.1 阀门安装的一般规定
11.6.2 阀门的适宜位置和所需空间
11.6.3 减压阀的安装
11.6.4 安全阀的安装
11.6.5 调节阀的安装
11.6.6 疏水阀的安装
11.7 管道上仪表的安装
11.7.1 流量计的安装
11.7.2 压力表的安装
11.7.3 温度测量仪表的安装
11.7.4 物位测量仪表的安装
第12章 真空管路
12.1 真空管路有关计算
12.1.1 单位换算
12.1.2 通导率的计算
12.1.3 真空容器排气时间的计算
12.1.4 真空管路有关计算的综合曲线图
12.1.5 真空管路压力降的计算
12.2 真空管路的设计原则
12.2.1 气体管
12.2.2 蒸汽管道
12.2.3 排空、冷凝液排除管
12.3 真空配管
12.3.1 真空系统设备选用原则
12.3.2 几种常用的机械真空泵的配管示意图
12.3.3 蒸汽喷射泵配管设计中应注意的问题
12.3.4 水喷射泵的配管
12.3.5 汽水串联喷射真空泵
12.4 真空阀门(JB/T 6446—2004)
12.4.1 真空阀门的作用
12.4.2 真空阀门型号
12.4.3 典型真空阀门
12.5 其他真空管路附件选配
12.5.1 真空法兰(GB/T 6070—2007)
12.5.2 夹紧型真空快卸连接器(GB/T 4982—2003)
12.5.3 拧紧型真空快卸连接器(GB/T 4983—2003)
12.5.4 超高真空法兰(GB/T 6071—2003)
12.5.5 真空法兰用橡胶密封圈(GB/T 5720—2008)
12.5.6 热偶真空计(JB/T 6873—2005)
12.5.7 真空管路配件(GB/T 16709—1996)
12.6 常用真空泵的性能
12.6.1 罗茨真空泵(JB/T 7674—2005)
12.6.2 滑阀真空泵(JB/T 1246—2007)
12.6.3 旋片真空泵(JB/T 6533—2005)
12.6.4 往复真空泵(JB/t 7675—2005)
12.6.5 蒸汽流真空泵(JB/T 7265—2004)
第13章 管道支吊架
13.1 一般规定
13.1.1 管道支吊架分类
13.1.2 管道系统分级
13.1.3 支吊架的一般规定
13.2 支吊架的形式选择和位置确定
13.2.1 刚性支吊架
13.2.2 弹簧支吊架
13.2.3 固定支架
13.2.4 导向支架
13.3 管道跨距计算
13.3.1 连续水平敷设管道的跨距
13.3.2 水平管道的弯管部分的跨距
13.4 荷载计算
13.4.1 荷载组合准则
13.4.2 垂直荷载计算
1 3.4.3 水平荷载计算
13.4.4 安全阀出口管的动力荷载计算
13.5 材料和许用应力
13.5.1 材料
13.5.2 许用应力
13.6 焊缝强度计算
13.7 结构设计
13.7.1 一般规定
13.7.2 支架计算
13.8 管架通用图系列
13.8.1 支架系列
13.8.2 管托系列
13.8.3 管吊管卡系列
13.8.4 平管及弯头支托
13.8.5 立管支托
13.8.6 假管支托
13.8.7 邻管支架
13.8.8 止推支架
13.8.9 弹簧支吊架
13.9 隔热支架的形式及选择
附录A 带波纹管膨胀节管道的推力计算(SH/T 3073—2004)
附录B 均布荷载作用下等截面连续直管道支点荷载计算系数(SH/T 3073—2004)
附录C 管道支点承受荷载近似计算方法(SH/T 3073—2004)
C.1 水平直管
C.2 水平弯管
C.3 垂直弯管
C.4 水平Ⅱ形管道
第14章 管路、设备绝热
14.1 概述
14.2 绝热设计基本原则
14.3 绝热材料
14.3.1 绝热材料的种类
14.3.2 绝热材料的性能
14.3.3 常用绝热材料的选用
14.3.4 常用保护层材料的选用
14.3.5 常用防潮层材料的选用
14.4 绝热结构设计
14.4.1 绝热结构的种类
14.4.2 保护层的种类
14.4.3 防潮层的种类
14.4.4 绝热结构设计
14.4.5 常用的绝热结构图例
14.5 绝热计算(SH 3010—2000)
14.5.1 计算数据的选取
14.5.2 隔热层厚度计算
14.6 临界温度与临界半径
附录
第15章 管路防腐涂层
15.1 管路防腐常用涂料
15.1.1 涂料的分类、命名
15.1.2 涂料的选用
15.1.3 施工常见缺陷及解决方法
15.2 埋地管路的防腐
15.2.1 土壤的腐蚀性等级及埋地管路的防腐等级
15.2.2 埋地管路的沥青防腐层
第16章 管路的加工、安装与维修
16.1 管道加工
16.1.1 管子切割
16.1.2 弯管、异径管制作
16.1.3 卷管加工
16.1.4 管口翻边
16.1.5 夹套管加工
16.2 管道连接
16.2.1 管道焊接
16.2.2 法兰连接
16.2.3 螺纹连接
16.2.4 承插口连接
16.2.5 塑料管材连接
16.3 管道安装
16.3.1 一般规定
16.3.2 管道预制
16.3.3 钢制管道安装
16.3.4 连接机器的管道安装
16.3.5 铸铁管道安装
16.3.6 有色金属管道安装
16.3.7 伴热管及夹套管安装
16.3.8 防腐蚀衬里管道安装
16.3.9 阀门安装
16.3.10 补偿装置安装
16.3.11 支、吊架安装
16.3.12 静电接地安装
16.4 管道检验和试验
16.4.1 一般规定
16.4.2 外观检验
16.4.3 焊缝表面无损检验
16.4.4 射线照相检验和超声波检验
16.4.5 压力试验
16.5 管道的吹扫与清洗
16.5.1 一般规定
16.5.2 水冲洗
16.5.3 空气吹扫
16.5.4 蒸汽吹扫
16.5.5 化学清洗
16.5.6 油清洗
16.5.7 管道脱脂
16.5.8 酸洗与钝化
16.6 管道涂漆
16.7 工程交接验收
16.8 管道的管理与维修
16.8.1 管理
16.8.2 管道的检查
16.8.3 维护、检修时考虑增加线弹性
附录
附录A 交工技术文件的内容及格式
附录B 管道焊接常用的坡口形式和尺寸
参考文献
   
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