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管道元件实用手册 下  现货图书,当天发货,推荐购买  可选购买高质量WORD格式
电子书价格:16元 如何计算价格
作  者:李新华著
出 版 社:中国标准出版社 出版年份:2010 年
ISBN:9787506654845 页数:617 页
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图书介绍:本手册以现行的国家标准、行业标准、国外先进国家标准及ISO标准为依据,重点介绍了组成管道的主要元件的设计要点及使用选配情况,内容主要包括七篇,即:管道元件基础、管道法兰及压力容器法兰、密封垫片、金属阀们、管件、管接头及国外标准简介。
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图书封面及目录

第五篇 管件
第17章 球墨铸铁管、管件和附件
17.1 分类
17.1.1 球铁管分类
17.1.2 球铁管件分类
17.1.3 符号和说明
17.2 接口尺寸
17.2.1 T型接口
17.2.2 K型接口
17.2.3 NI型接口
17.2.4 S型接口
17.3 接口配套件尺寸
17.3.1 压兰尺寸
17.3.2 螺栓及六角螺母
17.3.3 密封圈尺寸及公差
17.4 管及管件长度与壁厚尺寸
17.4.1 承插直管长度
17.4.2 法兰管长度
17.4.3 管件长度
17.4.4 壁厚
17.5 管件尺寸
17.5.1 承接管件
17.5.2 盘接管件
17.5.3 法兰盘
17.6 管及管件公差
17.6.1 外径
17.6.2 内径
17.6.3 承口内径
17.6.4 壁厚
17.6.5 承口法兰盘厚度及螺栓孔径
17.6.6 承口深度
17.6.7 长度
17.7 技术要求
17.7.1 力学性能
17.7.2 与生活饮用水接触的材质要求
17.7.3 密封要求
17.7.4 涂覆要求
17.7.5 表面质量
17.7.6 接口配套件要求
17.8 标记和质量证明书
17.8.1 标记
17.8.2 质量证明书
第18章 给水用灰铸铁管件
18.1 分类
18.2 接口连接型式与尺寸
18.2.1 承插连接
18.2.2 法兰连接
18.3 尺寸
18.3.1 承盘短管
18.3.2 插盘短管
18.3.3 套管
18.3.4 90°双承弯管
18.3.5 45°双承弯管
18.3.6 22 1/2°双承弯管
18.3.7 11 1/4°双承弯管
18.3.8 全承丁字管
18.3.9 全承十字管
18.3.10 插堵
18.3.11 承堵
18.3.12 90°双盘弯管
18.3.13 45°双盘弯管
18.3.14 三盘丁字管
18.3.15 盲法兰盘
18.3.16 双承丁字管
18.3.17 承插渐缩管及插承渐缩管
18.3.18 90°承插弯管
18.3.19 45°承插弯管
18.3.20 22 1/2°承插弯管
18.3.21 11 1/4°承插弯管
18.3.22 乙字管
18.3.23 承插单盘排气管
18.3.24 承插泄水管
18.4 公差
18.4.1 插口外径和承口内径
18.4.2 承口深度
18.4.3 壁厚
18.4.4 长度
18.4.5 管盘机加工及钻孔允许偏差
18.4.6 质量及其允许偏差
18.5 技术要求
18.5.1 材料化学成分
18.5.2 力学性能
18.5.3 工艺性能
18.5.4 表面质量
18.5.5 涂覆
第19章 可锻铸铁管件
19.1 分类
19.1.1 按表面状态分类
19.1.2 按结构型式分类
19.2 尺寸
19.2.1 弯头、三通和四通
19.2.2 异径弯头
19.2.3 45°弯头
19.2.4 中大、中小异径三通
19.2.5 异径三通
19.2.6 异径四通
19.2.7 短月弯、单弯三通和双弯弯头
19.2.8 异径单弯三通
19.2.9 异径双弯弯头
19.2.10 长月弯
19.2.11 45°月弯
19.2.12 外接头
19.2.13 内外丝接头
19.2.14 内外螺丝
19.2.15 内接头
19.2.16 锁紧螺母
19.2.17 管帽和管堵
19.2.18 活接头
19.2.19 活接弯头
19.2.20 垫圈
19.3 有关尺寸与公差要求
19.3.1 管件的主要尺寸
19.3.2 安装长度
19.3.3 扳手平面对边宽度
19.3.4 螺纹
19.4 技术要求
19.4.1 管件材料
19.4.2 热镀锌层
19.4.3 管件表面的防锈处理
19.4.4 设计
19.4.5 性能
19.5 标记
19.5.1 标记内容
19.5.2 标记的补充说明
19.5.3 标记示例
第20章 钢板制对焊管件
20.1 符号、种类及代号
20.1.1 符号
20.1.2 种类及代号
20.2 尺寸及公差
20.2.1 尺寸
20.2.2 公差
20.3 管件焊端坡口及其过渡段的最大包络线
20.3.1 焊端坡口
20.3.2 焊端过渡段的最大包络线
20.4 与管件连接的钢管的壁厚分级
20.5 技术要求
20.5.1 材料
20.5.2 制造及热处理
20.6 标志
20.6.1 管件的标志方法
20.6.2 管件的标志位置
20.6.3 标志的内容
20.6.4 例外
20.6.5 标志示例
第21章 钢制对焊无缝管件
21.1 符号、种类及代号
21.1.1 符号
21.1.2 种类和代号
21.2 尺寸及公差
21.2.1 尺寸
21.2.2 公差
21.3 管件焊端坡口及其过渡段的最大包络线
21.3.1 焊端坡口
21.3.2 焊端过渡段的最大包络线
21.4 与管件连接的无缝钢管的壁厚分级
21.5 技术要求
21.5.1 材料
21.5.2 制造及热处理
21.6 标志
21.6.1 管件的标志方法
21.6.2 管件的标志位置
21.6.3 标志的内容
21.6.4 例外
21.6.5 标志示例
第22章 锻钢制承插焊和螺纹管件
22.1 品种与代号
22.2 压力等级
22.2.1 管件级别
22.2.2 特殊连接型式的管件级别
22.3 尺寸及公差
22.3.1 基本尺寸
22.3.2 公差
22.3.3 异径管件的尺寸
22.4 与管件连接的管子尺寸
22.4.1 与管件连接的Ⅰ系列的管子尺寸
22.4.2 与管件连接的Ⅱ系列的管子尺寸
22.4.3 非标准规定的尺寸
22.5 技术要求
22.5.1 材料
22.5.2 制造
22.5.3 热处理
22.5.4 管件硬度
22.5.5 表面质量
22.6 标志
22.6.1 标志方法及标志位置
22.6.2 标志内容
22.6.3 例外
22.6.4 标志示例
第23章 电站弯管
23.1 工艺分类及钢管材料的下临界温度值
23.1.1 热弯弯管
23.1.2 冷弯弯管
23.1.3 钢管材料的下临界温度Tc值
23.2 尺寸规格
23.2.1 钢管外径OD
23.2.2 钢管壁厚S
23.2.3 弯曲半径R
23.2.4 弯曲角θ
23.3 技术要求
23.3.1 材料
23.3.2 基本要求
23.4 标记和标志
23.4.1 标记
23.4.2 标志
第24章 不锈钢卡压式管件
24.1 种类、代号与参数
24.1.1 管件的种类、型式及代号
24.1.2 管件基本参数
24.2 尺寸及公差
24.2.1 管件尺寸
24.2.2 管件尺寸公差
24.2.3 管件连接用薄壁不锈钢管尺寸与公差
24.2.4 管件用O形密封圈尺寸与公差
24.3 技术要求
24.3.1 材料
24.3.2 性能
24.3.3 安装要求
24.4 试验
24.4.1 管件
24.4.2 薄壁不锈钢管
24.4.3 橡胶O形密封圈
24.5 标记和标志
24.5.1 管件
24.5.2 薄壁不锈钢管
24.5.3 橡胶O形密封圈
第25章 化工钢制承插焊管件
25.1 种类、规格及书写名称
25.1.1 种类
25.1.2 规格
25.1.3 管件书写名称
25.2 压力等级、计算压力额定值用的基准管子与相应管子壁厚
25.2.1 压力等级
25.2.2 计算压力额定值用的基准管子与相应管子壁厚
25.3 尺寸
25.3.1 90°弯头(90°SWE)
25.3.2 45°弯头(45°SWE)
25.3.3 三通(SWT)
25.3.4 异径三通(SWRT)
25.3.5 管接头(SWC)
25.3.6 异径管接头(SWCR)
25.3.7 半管接头(SWHC)
25.3.8 管帽(SWP)
25.3.9 活接头
25.3.10 承插焊管件配公制管的加工尺寸
25.4 技术要求
25.4.1 材料
25.4.2 制造要求
25.4.3 检验技术要求
25.4.4 安装要求
25.5 印记
25.5.1 印记位置
25.5.2 钢印标记内容及表示方法
第26章 化工钢制无缝对焊管件
26.1 种类及规格
26.1.1 种类
26.1.2 规格
26.2 焊端坡口处壁厚压力分级
26.3 尺寸
26.3.1 管件
26.3.2 管件接管规格尺寸
26.4 公差
26.5 技术要求
26.5.1 材料
26.5.2 制造技术要求
26.5.3 管件焊端坡口
26.6 印记
26.6.1 印记内容
26.6.2 印记示例
26.6.3 印记位置
第六篇 管接头
第27章 扩口式管接头
27.1 适用范围
27.2 尺寸
27.2.1 扩口式端直通管接头
27.2.2 扩口式锥螺纹直通管接头
27.2.3 扩口式锥螺纹长管接头
27.2.4 扩口式直通管接头
27.2.5 扩口式锥螺纹弯通管接头
27.2.6 扩口式弯通管接头
27.2.7 扩口式可调向端弯通管接头
27.2.8 扩口式组合弯通管接头
27.2.9 扩口式可调向端三通管接头
27.2.10 扩口式组合弯通三通管接头
27.2.11 扩口式锥螺纹三通管接头
27.2.12 扩口式可调向端弯通三通管接头
27.2.13 扩口式组合三通管接头
27.2.14 扩口式三通管接头
27.2.15 扩口式四通管接头
27.2.16 扩口式焊接管接头
27.2.17 扩口式过板直通管接头
27.2.18 扩口式过板弯通管接头
27.2.19 扩口式压力表管接头
27.2.20 扩口式管接头管套
27.2.21 扩口式管接头用A型螺母
27.2.22 扩口式管接头用B型螺母
27.2.23 管接头用锁紧螺母和垫圈
27.2.24 扩口式管接头用空心螺栓
27.2.25 扩口式管接头用密合垫
27.2.26 扩口式管接头扩口端尺寸
27.3 技术要求
27.3.1 材料
27.3.2 压力-温度要求
27.3.3 被连接管要求
27.3.4 扳拧尺寸与公差
27.3.5 结构与制造
27.3.6 制造质量
27.3.7 表面处理
27.4 性能与合格试验
27.4.1 一般要求
27.4.2 试验方法
27.4.3 泄漏(气)试验
27.4.4 耐压试验
27.5 扩口式管接头用管子扩口型式、尺寸和最大工作压力以及加工要求
27.5.1 扩口式管接头用管子的扩口型式尺寸
27.5.2 扩口式管接头用管子的尺寸和最大工作压力
27.5.3 扩口式管接头用管子的加工要求
27.6 安装说明及采购信息
27.6.1 安装说明
27.6.2 采购信息
27.7 标记与标志
27.7.1 标记
27.7.2 标志
第28章 卡套式管接头
28.1 适用范围
28.2 尺寸
28.2.1 卡套式端直通管接头
28.2.2 卡套式锥螺纹直通管接头
28.2.3 卡套式端直通长管接头
28.2.4 卡套式锥螺纹直通长管接头
28.2.5 卡套式直通管接头
28.2.6 卡套式可调向端弯通管接头
28.2.7 卡套式锥螺纹弯通管接头
28.2.8 卡套式弯通管接头
28.2.9 卡套式可调向端三通管接头
28.2.10 卡套式锥螺纹三通管接头
28.2.11 卡套式可调向端弯通三通管接头
28.2.12 卡套式锥螺纹弯通三通管接头
28.2.13 卡套式三通管接头
28.2.14 卡套式四通管接头
28.2.15 卡套式焊接管接头
28.2.16 卡套式过板直通管接头
28.2.17 卡套式过板弯通管接头
28.2.18 卡套式铰接管接头
28.2.19 卡套式压力表管接头
28.2.20 卡套式组合弯通管接头
28.2.21 卡套式组合三通管接头
28.2.22 卡套式锥密封组合弯通管接头
28.2.23 卡套式锥密封组合三通管接头
28.2.24 卡套式锥密封组合直通管接头
28.2.25 卡套式过板焊接管接头
28.2.26 卡套式管接头用锥密封焊接接管
28.2.27 卡套式管接头用连接螺母
28.2.28 卡套式管接头用锥密封堵头
28.2.29 管接头用六角薄螺母
28.2.30 卡套
28.2.31 F型螺纹油口和柱端尺寸
28.3 技术要求
28.3.1 材料
28.3.2 压力-温度要求
28.3.3 被连接管要求
28.3.4 扳拧尺寸与公差
28.3.5 结构与制造
28.3.6 性能要求
28.4 试验方法
28.4.1 一般要求
28.4.2 重复安装试验
28.4.3 泄漏(气)试验
28.4.4 耐压试验
28.4.5 爆破试验
28.4.6 循环脉冲试验
28.4.7 过拧紧试验
28.4.8 振动试验
28.4.9 振动加循环脉冲试验
28.5 安装说明和采购信息
28.5.1 安装说明
28.5.2 采购信息
28.6 标记和标志
28.6.1 标记
28.6.2 标志
第29章 锥密封焊接式管接头
29.1 适用范围
29.2 尺寸
29.2.1 直通管接头
29.2.2 直通55°非密封管螺纹管接头
29.2.3 直通55°密封管螺纹管接头
29.2.4 直通60°密封管螺纹管接头
29.2.5 90°弯管接头
29.2.6 55°非密封管螺纹90°弯管接头
29.2.7 55°密封管螺纹90°弯管接头
29.2.8 60°密封管螺纹90°弯管接头
29.2.9 两端焊接式直通管接头
29.2.10 焊接式直角管接头
29.2.11 焊接式三通管接头
29.2.12 焊接式隔壁直角管接头
29.2.13 焊接式隔壁直通管接头
29.2.14 焊接式压力表管接头
29.3 技术要求
29.3.1 材料
29.3.2 表面质量及表面处理
29.3.3 螺纹
29.3.4 公差
29.4 试验
29.4.1 静压试验
29.4.2 压力脉冲试验
29.5 标记
29.5.1 标记方法
29.5.2 标记示例
29.5.3 标记位置
第30章 O形圈平面密封接头
30.1 结构与尺寸
30.1.1 接头名称及代号
30.1.2 接头典型连接方式及结构
30.1.3 O形圈平面密封连接端部
30.1.4 焊接接管
30.1.5 连接螺母
30.1.6 O型圈平面密封接头
30.2 尺寸公差
30.2.1 六角对边尺寸
30.2.2 弯接头、三通等模锻件
30.2.3 角度公差
30.2.4 内孔接合点偏差
30.2.5 未注公差
30.3 技术要求
30.3.1 材料
30.3.2 压力-温度要求
30.3.3 钢管要求
30.3.4 螺纹
30.3.5 制造
30.4 性能及试验
30.4.1 性能
30.4.2 试验
30.5 标记和标志
30.5.1 标记
30.5.2 标志
第31章 波纹金属软管用非合金钢和不锈钢接头
31.1 型式、代号
31.2 尺寸
31.2.1 外螺纹接头
31.2.2 球面密封松套螺母接头
31.2.3 与松套螺母接头连接的外螺纹过渡接头
31.2.4 与松套螺母接头连接的内螺纹过渡接头
31.2.5 对接焊管
31.2.6 板式松套法兰
31.2.7 带颈松套法兰
31.2.8 板式平焊法兰
31.2.9 对焊法兰
31.2.10 翻边环松套法兰(B1型)
31.2.11 翻边环松套法兰(B2型)
31.3 技术要求
31.3.1 材料
31.3.2 装配方法
31.3.3 爆破压力试验
31.4 标记
31.4.1 标记内容
31.4.2 标记示例
第32章 管路补偿接头
32.1 种类、型式、型号和基本参数
32.1.1 类型、型式和型号
32.1.2 基本参数
32.2 尺寸
32.2.1 AL型补偿接头
32.2.2 AY型补偿接头
32.2.3 AF型补偿接头
32.2.4 BF型补偿接头
32.2.5 B2F型补偿接头
32.2.6 BY型补偿接头
32.2.7 CF型补偿接头
32.2.8 C2F型补偿接头
32.2.9 CC2F型补偿接头
32.2.10 D型补偿接头
32.2.11 E型补偿接头
32.2.12 F型补偿接头
32.3 技术要求
32.3.1 材料
32.3.2 外观及表面防护
32.3.3 尺寸公差和形位公差
32.3.4 强度
32.3.5 内压自平衡
32.3.6 密封性
32.3.7 可挠量和偏心量
32.3.8 卫生
32.3.9 防火
32.4 试验
32.4.1 强度
32.4.2 密封性
32.4.3 内压自平衡
32.4.4 可挠量
32.4.5 偏心量
32.4.6 卫生
32.4.7 防火
32.5 产品标记和标志
32.5.1 产品标记
32.5.2 标志
第七篇 国外典型管件及垫片标准简介第33章 国外管件标准
33.1 ISO管件标准
33.1.1 不锈钢对焊管件(ISO 5251:1981)
33.1.2 不锈钢螺纹管件(ISO 4144:2003)
33.2 美国管件标准
33.2.1 锻钢制承插焊和螺纹管件(ASME B16.11—2005)
33.2.2 工厂制造的锻钢对焊管件(ASME B16.9—2007)
第34章 国外密封垫片标准
34.1 ISO密封垫片标准(ISO 7483:1991)
34.2 欧共体密封垫片标准
34.2.1 钢制法兰用缠绕式垫片(EN 1514-2:2005)
34.2.2 钢制法兰用锯齿金属复合垫片(EN 1514-6:2003)
34.2.3 带或不带填充料的非金属平垫片(EN 12560-1:2001)
34.2.4 钢制法兰用缠绕式垫片(EN 12560-2:2001)
34.2.5 非金属聚四氟乙烯(PTFE)包覆垫片(EN 12560-3:2001)
34.2.6 钢制法兰用波纹形、平形或齿形金属垫片和带填料的金属垫片(EN 12560-4:2001)
34.2.7 钢制管法兰用金属环连接垫片(EN 12560-5:2001)
   
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