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内燃机车钳工·机车制动钳工  可选购买高质量WORD格式
电子书价格:12元 如何计算价格
作  者:上海铁路局机务处、教育处编
出 版 社:中国铁道出版社 出版年份:2000 年
ISBN:9787113036341 页数:407 页
支持介质:
图书介绍:铁路工人实作技能培训教材:本书包括内燃机车钳工和机车制动钳工两大部分。主要内容有:工艺编制及量具,东风4型机车柴油机检修,ND各型机车主要部件检修等。
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图书封面及目录

制定工艺规程的基本原则
制定工艺规程的原始条件
精密量具的保养及注意事项
游标卡尺的组成、读数原理及使用方法
游标高度尺的构造、用途、读数原理及使用方法
游标深度尺的构造、用途、读数原理及使用方法
外径千分尺的结构与读数原理
内径千分表的构造、读数原理及使用方法
万能量角尺的构造及使用方法
使用塞尺的注意事项
曲轴体的检修要求
16V240ZJB型柴油机曲轴主轴颈、连杆颈等级修的要求
曲轴齿轮和泵传动齿轮的检修要求
曲轴更换曲轴齿轮、减振器、泵传动齿轮及叉形接头的方法
曲轴密封堵的更换方法
弹性联轴节的检修方法
往曲轴上安装弹性联轴节的要求
16V240ZJB型柴油机主轴承螺栓伸长量的测量方法
测量机体主轴承孔不同轴度的方法及主轴承孔测量部位
轴瓦的检修要求
轴瓦紧余量(即余面高度)的测量方法及要求
主轴瓦紧余量过大或过小的影响及处理方法
主轴瓦的选配方法
安装曲轴的技术要求
安装油封组件(即小油封)的检修要求
曲轴输出端密封盖(即大油封)的检修和安装方法
活塞—连杆体的解体及清洗方法
活塞体与套的修理方法
活塞销的检修方法
活塞环的检查方法
活塞组的重量要求
连杆组的检修方法
连杆体与盖的检修
连杆大小端体孔轴心线平行度测量方法
连杆瓦选配方法
连杆瓦孔测量方法
活塞连杆组的组装方法
连杆组重量的检查
连杆弯曲度和扭曲度的检查方法
连杆螺栓预紧力的测量方法
活塞环的技术要求
气缸套检修的基本要求
气缸套的分解方法
气缸套的清洗与检修方法
气缸套与水套的组装方法
气缸套水压试验的技术要求
气缸套内径的测量方法
柴油机对配气机构的要求以及其组成和作用
推杆装置的解体方法
顶杆、推杆装置的检修要求
顶杆、推杆装置的组装方法
设置气门冷态间隙的目的及气门冷态间隙的调整方法
气门间隙过大或过小的危害及处理方法
凸轮轴的基本技术要求
凸轮轴检修的要求
凸轮轴各节同名凸轮之间相位差的检查方法(不换凸轮轴单节)
更换凸轮轴单节相位调整的方法
凸轮轴瓦的检修要求及更换方法
凸轮轴的安装方法
左、右凸轮轴齿轮安装及调整方法
气缸盖的解体方法
气缸盖检修的基本技术要求
气缸盖的检修方法
气门与气门机构的检修方法
气门和气门座的研磨方法及要求
摇臂轴座的分解方法
摇臂轴座及附件的检修方法
摇臂轴座的组装方法
横臂及附件的检修方法
气缸盖检修后的组装方法
气缸压缩间隙的调整方法
气缸盖的安装方法
气缸压缩间隙的检查方法
喷油器的解体方法
喷油器的检修方法
喷油器的组装方法
喷油器的试验方法
喷油泵的解体方法
喷油泵下体分解方法
出油阀偶件的检修方法
出油阀检修的技术要求
柱塞偶件的检修方法
喷油泵下体的检修方法
喷油泵下体的组装方法
喷油泵组装方法
喷油泵油量试验要求及调整方法
喷油泵的安装方法
齿轮拆卸前的检查
凸轮轴传动机构、泵传动机构的检修要求
左、右介轮装配的分解方法
左、右介轮装配的组装方法
中间齿轮装配的分解方法
中间齿轮装配的组装方法
泵传动装置的分解方法
泵传动装置的组装方法
花键套与十字头的检修要求
花键套与十字头的组装方法
联合调节器的拆卸方法
联合调节器分解前的检查
联合调节器上体的分解方法
联合调节器中体的分解方法
联合调节器下体及停车部的分解方法
联合调节器检修的技术要求
联合调节器的检修要求
联合调节器下体的组装方法
联合调节器中体的组装方法
联合调节器转速调节机构转套的组装方法
联合调节器中、下体的组装方法
联合调节器伺服马达的组装方法
联合调节器停车部的组装方法
联合调节器上体的组装方法
联合调节器上中体的组装方法
联合调节器的试验要求
柴油机功率特性曲线在各挡位下均偏低时的调整方法
柴油机功率特性曲线在各挡位下均偏高时的调整方法
柴油机功率特性曲线低挡位偏低、高挡位偏高时的调整方法
柴油机功率特性曲线低挡位偏高、高挡位偏低时的调整方法
柴油机转速在850r/min时功率偏差大的调整方法
增压器的拆装方法
增压器的解体方法
增压器检修的主要技术要求
增压器转子的检修方法
增压器轴承、油封盖和涡轮气封圈的检修方法
增压器涡轮进气壳、出气壳、喷嘴环的组装方法
增压器蜗壳及扩压器的检修
增压器涡轮出气壳与蜗壳的组装方法
增压器压气机端轴承组的组装方法
增压器涡轮径向轴承、压气机端轴承、涡轮端轴承及涡轮气封圈组装方法
增压器转子的组装以及压气机叶轮前后间隙的测量与调整方法
增压器转子螺母与涡轮进气壳的组装方法
增压器止推轴承油润间隙的测定及调整方法
增压器组装的基本要求
调控传动装置的拆卸方法
控制机构的检修方法
极限调速器主要尺寸的调整方法
紧急停车拉杆的调整方法
柴油机组装与调整要求
柴油机中修试验要求
柴油机中修性能参数要求
16V240ZJB型柴油机配气相位图绘制方法
柴油发电机组向机车车架上安装时纵向、横向中心线位置的技术要求
柴油发电机组向机车车架安装时水平位置的调整方法
水阻试验时,对柴油机辅助装置与电机的各部温度及压力的要求
内燃机车功率调整时,柴油机及辅助方面应做的准备工作和技术要求
柴油机出厂试验参数要求
主轴颈与主轴瓦配合间隙(油润间隙)过大或过小对柴油机的工作影响及处理
柴油机机体变形的原因、后果及处理
预防或缓和气缸套穴蚀的方法
凸轮轴凸轮磨损过限对柴油机工作性能的影响及处理
气缸压缩间隙过大或过小的危害及处理
喷油器喷头断裂的早期判断及处理
柴油机起机时普遍敲缸的检查及处理
柴油机个别缸敲缸的判断处理
柴油机游车的检查及处理
机车功率不足的原因(柴油机方面)及处理
增压器喘振的原因及处理
甩车时示功阀喷机油的原因及判断
甩车时示功阀喷水的原因及处理
起动柴油机时曲轴转动但不发火的原因及处理
冷却水水温过高的原因及处理
个别气缸排气温度升高的原因及处理
柴油机排气总管发红的原因及处理
主机油泵(人字齿轮)检修的技术要求
主机油泵(人字齿轮)的解体方法
主机油泵(人字齿轮)各零部件的检修方法
主机油泵(人字齿轮)检修后的组装方法
主机油泵(人字齿轮)的试验要求
起动机油泵检修的技术要求
起动机油泵的解体方法
起动机油泵各零部件的检修方法
起动机油泵检修后的组装方法
起动机油泵的试验要求
主机油泵(斜齿轮)轴承检修的技术要求
主机油泵(斜齿轮)的解体方法
主机油泵(斜齿轮)各零部件的检修方法
主机油泵(斜齿轮)检修后的组装方法
主机油泵(斜齿轮)的试验要求
燃油输送泵(辅助机油泵)的技术要求
燃油输送泵(辅助机油泵)解体和检修的方法
燃油输送泵(辅助机油泵)检修后的组装方法和试验要求
冷却水泵的吸水壳、蜗壳、泵座、叶轮、轴及齿轮检修的技术要求
冷却水泵的解体方法
冷却水泵的水泵轴和轴承的检修方法
冷却水泵的吸水道、泵体和水泵座的检修方法
冷却水泵的叶轮、水封装置和传动齿轮的检修方法
冷却水泵检修后的组装方法和试验要求
静液压变速箱检修的技术要求
静液压变速箱解体前的检查方法
静液压变速箱的总体的解体方法
静液压变速箱的主动轴、从动轴和通风机传动轴的解体方法
静液压变速箱的检修方法
静液压变速箱各齿轮、轴承、密封圈与轴的组装方法
静液压变速箱的主动轴、从动轴和通风机传动轴的组装方法
静液压变速箱总组装的方法
静液压泵和马达检修的技术要求
静液压泵和马达的解体方法
静液压泵和马达泵体与端盖的检修方法
静液压泵和马达的主轴、芯轴及柱塞连杆组的检修方法
静液压泵和马达的油缸体及配流盘的检修方法
静液压泵和马达的轴承、油封调整和检修方法
静液压泵和马达检修后的组装方法
起动变速箱检修的技术要求
起动变速箱总体的解体方法
起动变速箱的主动轴和中间轴的分解方法
起动变速箱的起动电机传动轴和励磁机传动轴的分解方法
起动变速箱的检修方法
起动变速箱检修后的总组装方法
静液压变速箱和起动变速箱尼龙绳的更换方法
静液压系统油箱解体、清洗和检修的方法
百叶窗操纵油缸分解和检修的方法
百叶窗操纵油缸检修后的组装方法
预热锅炉检修的技术要求
万向轴检修的技术要求
万向轴的解体方法
万向轴的检修方法
万向轴检修后的组装方法
传动轴检修的技术要求
传动轴的分解方法
传动轴的检修方法
传动轴检修后的组装方法
中冷器的检修方法
冷却风扇检修的技术要求
冷却风扇的检修方法
静液压系统热交换器检修的技术要求
散热器的检修方法
燃油预热器的检修方法
燃油预热器检修后的组装和水腔水压试验方法
热交换器检修的技术要求
燃油粗滤器检修和组装的方法
燃油离心精滤器的分解方法
燃油离心精滤器的检修方法
燃油离心精滤器检修后的组装方法
机油粗滤器检修的技术要求
温度控制阀检修的技术要求
温度控制阀的检修方法
温度控制阀检修后的组装方法
静液压系统安全阀的解体方法
静液压系统安全阀的检修方法
静液压系统安全阀检修后的组装方法
牵引电动机通风机检修的技术要求
牵引电动机通风机的解体方法
牵引电动机通风机的检修方法
牵引电动机通风机检修后的组装方法
机车中修时,机车上的燃油、机油、冷却水管路检修的主要技术要求
机车中修时,机车上的燃油、机油、冷却水管路的检修方法
机车大油箱的清洗方法
机车中修时,架车推出转向架的方法
构架的检修方法
牵引杆的检修方法
旁承的检修方法
电机吊杆及轴箱弹簧的检修方法
转向架各零部件检修后的组装方法
转向架中修组装后的落车方法
轴箱检修的技术要求
轮对检修的技术要求
轮对齿轮检修的技术要求
轮对检修中外观检查的方法
轮对检修的检测方法
轮对轮箍的套装方法
基础制动装置检修的技术要求
基础制动装置的分解方法
基础制动装置闸瓦间隙自动调节器的检修方法
基础制动装置检修后的组装方法
油压减振器检修的技术要求
油压减振器的分解方法
油压减振器活塞杆的检修方法
油压减振器密封装置组件的检修方法
油压减振器进油阀及缸筒的检修方法
油压减振器检修后的组装方法
油压减振器总组装的方法
机车落轮修(含牵引电动机)的方法
牵引电动机、轮对组装后的装车方法
抱轴瓦的检修方法
齿轮箱的检修方法
抱轴瓦油盒及集油器的检修方法
抱轴瓦检修后的组装方法
抱轴瓦组装后的检查方法
齿轮箱检修后的组装方法
集油器检修后的组装方法
车钩检修的技术要求
车钩及缓冲器的解体方法
车钩解体前的检查方法
车钩的检修方法
2号缓冲器的检修方法
缓冲器检修后的组装方法
车钩缓冲器组装和检查的方法
进、排气凸轮在车上的更换
摇臂座的拆装方法
喷油泵“15”、“75”尺寸的调整方法
进、排气门冷态间隙的调整方法
喷油泵的拆装方法
喷油器检修的技术要求
喷油器检修时使用的设备及工具
喷油器解体与清洗的方法
喷油器的检修方法
喷油器的组装方法
喷油器的试验方法
12LDA28型柴油机的喷油泵检修的技术要求
12LDA28型柴油机的喷油泵检修的必备设备及工具
喷油泵分解及清洗的方法
喷油泵的检修方法
喷油泵的组装方法
喷油泵的油量试验方法
ND2、ND3型机车联合调节器检修的技术要求
联合调节器检修时使用的设备及工具
从机车上拆下调节器的方法
联合调节器的分解方法
联合调节器清洗及检修方法
联合调节器组装时的注意事项
联合调节器风动配速机构的组装及调整方法
联合调节器驱动轴总成的组装及调整方法
联合调节器功率滑阀的组装方法
联合调节器燃油电磁阀故障手轮的组装方法
联合调节器总组装及调整方法
联合调节器的磨合和调试方法
联合调节器水阻试验时的调试方法
温度调节器检修的技术要求
温度调节器的分解及清洗
温度调节器的检修方法
温度调节器检修后的组装方法
转向架横向连接装置检修的技术要求
转向架横向连接装置的检修方法
连杆检修使用的设备及工具
连杆的分解方法
连杆的检修方法
连杆的组装方法
动力组检修时使用的设备及工具
动力组分解前的检查方法
动力组的分解方法
动力组气缸套的检修方法
动力组气缸套最大内径的测量方法
动力组摇臂的检修方法
动力组气缸盖的检修方法
动力组气缸水套的检修方法
动力组气缸组的组装方法
机油压力自动保护停机装置的分解方法
机油压力自动保护停机装置的检修方法
机油压力自动保护停机装置的组装方法
恒温控制阀的分解方法
恒温控制阀的检修方法
恒温控制阀检修后的组装方法
燃油输送泵的分解方法
燃油输送泵清洗和检查的方法
燃油输送泵检修后的组装方法
燃油输送泵的试验方法
柴油机转速不稳定
柴油机功率太低且不能提高
柴油机冒黑烟
柴油机冒白烟
柴油机发出敲击响声
柴油机个别气缸排气温度升高
柴油机在正常工作时不能停机
主机油泵故障检查处理方法
中冷器故障检查处理方法
冷却水泵故障检查处理方法
JZ-7型制动系统管路配置(图5-1)
塞门的检修方法
管道滤尘器的检修方法
风笛的检修及调整方法
油水分离器的检修方法
制动缸、制动管压力的调整方法
总风安全阀的检修方法
总风安全阀的试验和调整方法
JZ-7型空气制动机在机车无动力回送时的处理
折角塞门的研磨方法和技术要求
制动软管的检修方法
制动软管的试验方法及要求
弯管子的方法
NPT5型空气压缩机(以下称NPT5型空压机)检修的基本技术要求
NPT5型空压机检修的主要工装设备及工具
NPT5型空压机的分解方法
NPT5型空压机解体后的清扫、煮洗和涂漆
NPT5型空压机缸体的检修方法
NPT5型空压机曲轴的检修方法
NPT5型空压机活塞的检修方法
NPT5型空压机活塞销的检修方法
NPT5型空压机活塞环的检修方法
NPT5型空压机连杆组的检修方法
NPT5型空压机散热器的检修方法
NPT5型空压机风阀的检修方法
NPT5型空压机冷却风扇的检修方法
NPT5型空压机空气滤清器(吸气筒)的检修方法
NPT5型空压机油泵、滤油器的检修方法
NPT5型空压机油封的检修方法
NPT5型空压机低压安全阀的检修方法
NPT5型空压机轴承的检修方法
NPT型空压机的组装方法
NPT5型空压机的性能试验
NPT5型空压机的温度试验
NPT5型空压机的泄漏试验
NPT5型空压机的风量试验
704型调压器高压限压(900kPa)的调整方法
704型调压器低压限压(750kPa)的调整方法
NPT5型空压机运转时有异音的原因及处理
NPT5型空压机运转时突然停止转动的原因及处理
NPT5型空压机运转时,油压达不到规定压力的原因及处理
NPT5型空压机运转时,低压安全阀喷气的原因及处理
NPT5型空压机泵风慢的原因及处理
NPT5型空压机运转时机体温度过高的原因及处理
NPT5型空压机吸风筒回风的原因及处理
自动制动阀检修的基本技术要求
自动制动阀的分解方法
自动制动阀的检修方法
自动制动阀的组装方法
客、货车转换阀的检修方法
自动制动阀的试验方法及要求
单独制动阀检修的主要技术要求
单独制动阀的分解方法
单独制动阀的检修方法
单独制动阀的组装方法
单独制动阀的试验方法及要求
中继阀检修的主要技术要求
总风遮断阀的分解方法
总风遮断阀的检修方法
总风遮断阀的组装方法
总风遮断阀的试验方法及要求
双阀口式中继阀的分解方法
双阀口式中继阀的检修方法
双阀口式中继阀的组装方法
双阀口式中继阀的试验方法及要求
分配阀检修的主要技术要求
分配阀主阀部的分解方法
分配阀主阀供气阀的检修方法
分配阀主阀膜板装置的检修方法
常用限压阀的检修方法
紧急限压阀的检修方法
工作风缸充气止回阀的检修方法
分配阀主阀的组装方法
主阀供气阀的组装方法
工作风缸充气止回阀的组装方法
常用限压阀的组装方法
紧急限压阀的组装方法
分配阀主阀的试验方法及要求
分配阀副阀部的分解方法
分配阀副阀的检修方法
副阀充气阀的检修方法
保持阀的检修方法
止回阀检修方法
副阀的组装方法
充气阀的组装方法
止回阀及转换盖板组装方法
保持阀的组装方法
副阀部的试验方法及要求
分配阀紧急部检修的主要技术要求
分配阀紧急部的分解方法
分配阀紧急部的检修方法
分配阀紧急部的组装方法
分配阀紧急部的试验方法及要求
分配阀的试验方法
作用阀检修的主要技术要求
作用阀的分解方法
作用阀的检修方法
作用阀的组装方法
作用阀的试验方法及要求
JZ-7型空气制动机“七步闸”试验方法
JZ-7型空气制动机“七步闸”试验检查内容及要求
单阀调整阀排气口排风不止
自阀调整阀排气口排风不止
均衡风缸、制动管压力均追随总风缸压力值
中继阀总风遮断阀通气孔排气
中继阀排风口排风不止
中继阀过充柱塞盖下方通气孔排风不止
均衡风缸压力正常,制动管压力不稳定甚至追随总风压力
分配阀主阀外接弯头排气口排气不止
作用阀外接弯头排气口排气不止
自阀调整阀排风口不排风或排风缓慢,均衡风缸、制动管均不减压或减压缓慢
均衡风缸减压正常,但制动管压力不下降
均衡风缸减压正常,但制动管压力下降缓慢
自阀调整阀停止排风后,制动管压力仍持续下降直至为零,制动缸压力成比例上升至限压值
均衡风缸减压正常,但制动管压力持续下降至280~340kPa时才保压,制动缸压力相应上升到常用限压值
均衡风缸和制动管减压正常,但工作风缸压力亦随制动管的减压而缓慢下降,且制动缸不保压
均衡风缸和制动管减压正常,但保压一段时间后,工作风缸及制动缸压力突然阶段下降
均衡风缸、制动管减压正常,但制动缸压力表的指针呈波动式上升,工作风缸压力表指针亦轻微抖动
均衡风缸、制动管减压正常,但制动缸压力上升缓慢或上升不正常
均衡风缸、制动管减压50kPa,但制动缸压力上升到常用限压值
均衡风缸和制动管减压正常,但制动缸压力追随总风压力值
均衡风缸和制动管减压正常,但制动缸压力表显示为零
自阀手柄在制动区最大减压位,但制动缸压力不足或超过常用限压值
自阀施行过量减压时限压阀不起作用
自阀制动后,单阀至单缓位,工作风缸与制动缸压力均不下降
单阀手柄在单缓位不能自动复原
自阀手柄由制动区移回运转位,均衡风缸压力上升正常,但制动管压力上升缓慢
自阀手柄回运转位,均衡风缸与制动管压力上升均缓慢
自阀手柄由运转位移到最大减压位时,制动管压力下降为零,机车起紧急制动作用
自阀手柄由最大减压位移回运转位,制动管增压正常,但制动缸压力下降缓慢
自阀手柄由过量减压位移到最小减压位时,制动管压力随均衡风缸压力一起上升,同时制动缸压力下降为零
自阀手柄由运转位快速移到取柄位,中继阀不能自锁
自阀手柄移到过充位,制动管无过充压力
自阀手柄由过充位移到运转位,过充压力消除过快(小于120s)
过充压力消除过慢或不消除
自阀手柄移到紧急制动位,制动管压力下降到零的时间超过3s
自阀手柄在紧急制动位,制动缸压力不足或超过450kPa,或制动缸压力上升不稳定
自阀手柄在紧急制动位,制动缸压力只能上升到常用限压值
自阀手柄在紧急制动位,单阀手柄移至单缓位后,工作风缸、制动缸压力立即开始下降
自阀手柄在紧急制动位,单阀手柄推至单缓位12~15s后,制动缸压力未下降或下降缓慢
自阀手柄移到紧急制动位时,机车无自动撒砂作用
自阀手柄由紧急制动位移回运转位,自阀下方排风口排风不止,制动管压力充不到定压
自阀手柄在运转位,单阀手柄移到制动区,但制动缸无压力
单阀移到制动区,制动缸压力上升不稳定或追随总风缸压力
单阀手柄由制动区移回运转位,制动缸压力不下降或降不到零
单阀手柄由运转位迅速移到制动区,制动缸压力上升到300 kPa的时间超过3s
单阀手柄由运转位移到制动区,单阀调整阀膜板发生剧烈震颤
26-L型制动机的管路配置
制动机检修的工具、量具及专用设备
SA-26型单独制动阀的分解方法
SA-26型单独制动阀的清洗、检修方法
SA-26型单独制动阀的组装方法
SA-26型单独制动阀的试验方法及要求
26-C型自动制动阀的分解方法
26-C型自动制动阀的清洗、检修方法
26-C型自动制动阀的组装方法
26-C型自动制动阀的试验方法及要求
26-F型控制阀常用阀部的分解方法
26-F型控制阀常用阀部的清洗、检修方法
26-F型控制阀常用阀部的组装方法
26-F型控制阀常用阀部的试验方法及要求
26-F型控制阀单独缓解阀部的分解方法
26-F型控制阀单独缓解阀部的清洗、检修方法
26-F型控制阀单独缓解阀部的组装方法
26-F型控制阀单独缓解阀部的试验方法及要求
J1.4-14型继动阀的分解方法
J1.4-14型继动阀的清洗、检修方法
J1.4-14型继动阀的组装方法
J1.4-14型继动阀的试验方法及要求
A-1型撒砂及切断先导阀的分解方法
A-1型撒砂及切断先导阀的清洗、检修方法
A-1型撒砂及切断先导阀的组装方法
A-1型撒砂及切断先导阀的试验方法及要求
8号放风阀的分解方法
8号放风阀的清洗、检修方法
8号放风阀的组装方法
8号放风阀的试验方法及要求
26-A型双向阀的分解方法
26-A型双向阀的清洗、检修方法
26-A型双向阀的组装方法
26-L型制动机机能试验的方法及要求
2A-300型空气压缩机(以下称12A-300型空压机)检修的基本技术要求
2A-300型空压机检修的主要设备及工具
2A-300型空压机的分解及检修方法
2A-300型空压机的组装方法
2A-300型空压机的试验
克诺尔型制动机管路配置
D2型自动制动阀检修基本技术要求
D2型自动制动阀检修主要设备及工具
D2型自动制动阀的分解方法
D2型自动制动阀平衡阀的检修
D2型自动制动阀运转阀、充风阀、非常阀的检修
D2型自动制动阀均衡活塞组件的检修
D2型自动制动阀中继部和快充部的检修方法
D2型自动制动阀的组装方法
D2型自动制动阀的试验方法及要求
FD1型单独制动阀检修的基本技术要求
FD1型单独制动阀的分解方法
FD1型单独制动阀的检修方法
FD1型单独制动阀供排阀的检修方法
FD1型单独制动阀供风和排风行程测量方法
FD1型单独制动阀的组装方法
FD1型单独制动阀的试验方法及要求
三通阀检修的基本技术要求
三通阀的分解方法
三通阀的检修方法
三通阀的组装方法
三通阀的试验方法及要求(见表7-3)
压力传递器检修的基本要求
压力传递器的分解方法
压力传递器的检修方法
压力传递器供排风行程的测量方法
压力传递器的组装方法
克诺尔型制动机“五步闸”试验方法
克诺尔型制动机“五步闸”试验的检查内容及要求
压力传递器法兰垫泄漏
自阀手柄运转位、单阀手柄缓解位,制动缸压力上升
自阀转换位,侧方排风口O4有排风产生
常用制动后,制动缸压力下降
风泵泵风时,油压表无压力
自阀中继活塞破损
自阀快速充风活塞破损
自阀常用制动,排风结束后制动缸表针左右摆动
   
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